注塑工艺调校及参数管理作业指导书.docVIP

质量管理文件 文件编号：QMS-WI05-P 文件名称 注塑工艺调校及参数管理作业指导书 版本：01 第 1页共 4 页 ( 适用於注塑厂注塑机之工艺调校和参数管理。 一、工艺调较： 操作步骤 操作内容 执 行 确 认 打开电源，打开电热开关设定参数； 工艺员 —— 安装模具、驳接水； 装模工 装模组长 清洁模腔，调校开/锁模； 工艺员 —— 清洁料斗及炮筒，后上料及胶料干燥； 上料工 工艺员 注射参数的设定及产品自检。 工艺员 —— 模具 清洁 ( 普通模具应以碎布擦干净模腔、型芯和顶针上的油污，必要时可使用清洗剂以及风枪等工具。 ( 模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗，不可用碎布擦拭镜面部分。 锁 模 部 分 ( 模厚调节：根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节。 ( 锁模力调节： 根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节。 — 锁模力尽可能调校低值，因低压力锁模可减小对机铰、模具的损伤，对产品的排气及减低内应力均有帮助。 ( 根据模具的大小及产品的出模情况调校开锁模位置、速度、时间及锁模低压。 ( 一般模贴模面接触时用低速、低压、低压位置应设置10~20mm为宜，锁模低压值越小越好，锁模时间按实际锁模时间增加1-2秒设置。 顶出部分 ( 顶出速度：由慢至快设置，具体视乎产品出模情况而定。 ( 顶出位置：不须过大，以取货顺畅为宜。 ( 根据模具结构要求，部分须调校回针保护。 抽芯动作 ( 出芯位置：分开模前、开模途中、开模终止三种。 ( 入芯位置：分锁模前、锁模途中、锁模终止三种。 ( 抽芯分时间及行程控制两种抽芯，具体根据产品生产安全情况选择使用。 注塑温度 ( 料筒温度： — 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定，以保证胶料塑化良好能顺利充模。 — 料筒温度的设置一般由加料口至喷咀段从低到高设置，但喷咀的温度为保温作用，不需过高，保证射出顺畅即可。 — 鉴别料温是否得当，应在低压低速下对空注射，适当的温度应使喷咀喷出来的料刚劲有力，不带泡、不卷曲，光亮、连续。 ( 胶料干燥温度、时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定。 ——版本所有 * 未经书面认可 * 不得复制 * 违者必究—— 质量管理文件 文件编号：QMS-WI05-P 文件名称 注塑工艺调校及参数管理作业指导书 版本：01 第 2页共 4 页 模 温 ( 模具温度的设定应考虑聚合物性质、制品大小形状、模具结构、浇道系统及环境温度等而设定。 ( 模具温度的提高会减少物品定向作用和流线的方向性，增加密度和产品的光泽性 以及垂直于物料方向的收缩率。 ( 过高的模具温度会使产品出现毛边，注射周期延长，模具易受损。 注塑 压力 ( 根据制件的形状厚薄不同，选用的注射压力也相应不同。 — 对于形状复杂制件，由于料流方向、通道截面、交区位置等变化大，料流的压力损耗及降温幅度大，需要压力较高，最适宜之压力应视产品实际情况而调校。 — 对于薄件制品，充模阻力大，冷却较快，加压有利于提高料流流动性。但压力过高又会令这类制件因高聚物大分子难以从伸直状态回复卷曲状态而形成较大的残余应力。 — 对于大面积、流程长的制件也需高压注射。 — 对于厚壁零件应从低压多料或高压低速以减少产品收缩。 保 压 ( 转模开啤时的几啤，保压力一般设置为零，然后逐渐递增。 ( 保压压力通常设置为低，保压速度也设置较小，以确保注入模腔的熔料不倒流，制件不缩水为宜。 ( 保压时间长短与料温有直接关系，熔料温度高，浇口封闭时间长，保压时间长。反之，保压时间短。 ( 保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同，一般壁厚的产品保压时间较长，而壁薄的产品保压时间则可较短。 ( 同时，保压时间的长短，与模具浇口的尺寸形状有关，浇口尺寸大则所需时间长。 背 压 ( 背压是胶料塑化过程中，螺杆前端所承受的压力。 — 炮筒内的胶料只有经过较长时间的搅拌，才能充分并均匀地塑化。 — 在背压参与的情况下，胶料塑化效果好 ( 一般背压设定0-50kg/cm2，理想背压值为5-10 kg/cm2。 ( 背压压力越大，排除塑料中各种气体的力量越大，有利注塑件减少银纹和气泡等。但过大的背压又使模塑周期加长，不利于提高生产效率，同时也会产生较高的内热。 螺杆转速 ( 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应，因此它是影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。 ( 一般来讲，螺杆转速越高塑化能力越强，但增加熔料温度的不均匀，熔体温度升高，物料产生分解、炭化等，胶料排气有影响；相反