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注塑缺陷及解决方案 一、?包风? 包风(air?traps)是指熔胶波前将模穴内的空气包覆，它发生在熔胶波前从不同方向的汇流，或是空气无法从排气孔或镶埋件之缝隙逃逸的情况。包风通常发生在最后充填的区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成包风，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成竞流效应(race-tracking?effect)，这也是造成包风的主要原因，要消除包风可以降低射出速度，以改变充填模式；或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸。由于竞流效应所造的包风可以藉由改变塑件肉厚此例或改变排气孔位置加以改善排气问题。包风的改善方法说明如下：? (1)?变更塑件设计：缩减肉厚比例，可以减低熔胶的竞流效应。? (2)?应变更模具设计：将排气孔设置在适当的位置就可以改善排气。排气孔通常设在最后充饱的区域，例如模具与模具交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。重新设计浇口和熔胶传送系统可以改变充填模式，使最后充填区域落在适当的排气孔位置。此外，应确定有足够大的排气孔，足以让充填时的空气逃逸；但是也要小心排气孔不能太大而造成毛边。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025厘米（0.001英吋），不定形塑料为0.038厘米（0.0015英吋）。浇口位置不当，浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置，可以改变充填模式，包风有可能避免。? (3)?调整成形条件：高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度可以让空气有充足的时间逃逸。? ? 二、短射（充填不足）? 短射(short?shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：? （1）成品与模具因素：? ①肉厚过薄或者流动长度过长（L/t比太高） 塑件肉厚过薄常是造成短射的主因，因为薄壁区域流动阻力大，塑料流动容易发生迟滞现象，模具冷却效应明确，因此容易发生短射问题。一般可用塑件的L/T的比为其成型性（Moldability）的度量：? ◎L/t比0-100：容易成型的厚壁件(Heavy-Walled?Part)，肉厚2mm。成型周期20s以上；?◎L/t比100-200：大部分塑件，容易成型；? ◎L/t比200-300：不易成型的薄壁件（Thin-Walled?Part），肉厚1mm，成型周期在10s以下；? ◎L/t比在300以上：相当不易成型的超薄件，需要特殊设备。? ②流道太长或者浇口尺寸太小，过度磨损压力 ?流道系统设计不良使流动长度过长，流道或浇口尺寸太小造成过度射压损耗，都有可能造成短射。可以利用CAE分析找出流道设计参数对短射的影响，从而提出相应对策：?◎重新设计流道，缩短注道口到模穴流程（Flow?Path）距离；? ◎加大主、分流道尺寸以及浇口尺寸，避免射压损耗过距（一般流道损耗压力降应控制在20%以下）；? ◎改变流道截面积，尽量采用圆形、梯形等效率（Efficiency）较高的流道形状，避免采用半圆形流道。? ③浇口数目不足或者位置不当? 对于大件或者流动长度较长的塑件往往要采用多点进浇（Multiple?Gating），以避免单一浇口流程过长造成短射；? ◎浇口数目药适当选择，避免单一浇口塑料流程过长造成短射；? ◎将进浇点放在容易排料、不易封口的位置，通常是塑件肉厚较厚处； ?◎应注意流动平衡，令各浇口贡献的流动区域相当。 ?④浇口堵塞? 有时会因为流道或者浇口被塑料冷渣堵塞而造成短射。其处理方法为：? ◎射嘴加过滤网或者过滤器，避免未熔融塑料进入模穴； ?◎多次射出后检查浇口通路是否顺畅；? ◎注意浇口尺寸设计是否过小造成提早固化封口；? ◎采用热浇道（Hot?Runner）? ⑤冷料井设计不良?冷料井（Cold?Slug?Well）未能发生作用，容纳起始塑料波前所带来的冷料，因而是冷料直接进入模穴中妨碍流动。其处理方法为：? ◎增加冷料井、流道延伸部（Runner?Extension）；? ◎加大冷料井尺寸；? ◎使用内热式注嘴及注道（Internally?Heated?Nozzle?and?Sprue） ?⑥模具排气不良造成流动阻力? 塑料充填排气不良造成在波前位置产生包风空气背压（Back?Pressure?of?Entrapped?Air）而使流动阻力增加，不仅造成充填困难、?短射，同时容易产生烧焦裂化的现象。避免排气不良的处理方法：? ◎在模穴转角处及深凹处，需合理安排顶出销（Ejector?Pin）、镶块，以利用缝隙充分排气；? ◎增设顶出销以利用间隙排气；? ◎在分模面上加工排气槽；? ◎在较深的凹穴部分将整体模具改成镶块；