活塞氧压机检修计划--司丹.docVIP

氧压机检修计划 目的 根据氧压机每年保养一次要求，为保证检修的安全，确保检修质量，特制定本检修方案，望检修人员严格按方案要求施工。 二、检修前的准备工作 由技术负责人向维修人员技术交底，维修人员必须掌握检修规程和质量标准，并做好专用工具和现场的准备工作。 1.进入现场的人员必须穿戴好劳保用品，禁止带油和带脂的手套或棉纱。 2.做好检修材料和备品备件准备工作，足量的四氯化碳。 准备好检修所需的工器具。 3.办理检修作业票。 三、检修项目： 项目 安全负责 技术负责 维修责任人 清洗所有的进、排气阀 对氧压机控制柜保养 检查十字头和曲轴部件 检查氧压机各操作阀门 检查氧压机各部件密封圈密封性 检查或清洗氧气过滤器。 检查或清洗润滑油过滤器 检查效验安全阀的灵敏度 检查活塞环、导向环有无卡住、磨损现象。 氧压机更换润滑油 校正压力表和油压表，并清洗其管路阀门 清洗高效冷却器 检修安全注意事项 1、一切检修工作必须严格遵守彩虹能源服务公司生产和检修安全技术规程。检修前应对检修人员技术交底。如外单位人员参加检修时，应由综合动力部安全员、班组进行三级安全培训。操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。 2、机组交付检修前，必须办理“安全检修许可证，工作票，检修工作票”后方可开始检修。所有设备和管路应十分彻底地消除烃类物和润滑油、粘结剂、铁锈或氧化皮等杂物。 3、凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件必须去油、脱脂，严禁沾油脂，严防油被活塞杆带入气缸。 4.检修过程中必须高度注意安全，做到：防窒息、防着火、防爆炸、防坠落、防触电等，不伤害自己、不伤他人、不被他人伤害、不伤害设备。 5.检修后应对机组有关的安全装置检查、调试，待检验合格后方可进行氧压机试运行。机组检修结束后，检修记录经有关负责人签字确认后，盘车无异常，油循环合格，仪表联锁校订完成后，方可进行单体氧压机试运行车。 6、生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。 五、停机交出步骤： 操作顺序 操作内容 操作人签名 通知相关人员 联系总厂调度和基板玻璃调度，汇报部门领导，通知空分当班人员做好准备。 停机过程 确认现场仪表气压力在0.4MPa以上。 检查液体备用罐压力在0.4Mpa—0.45MPa之间，确认液氧外供管路正常，液氧罐送出阀、蒸发器进、出口阀门处于打开状态 把液氧外供阀动作压力值设定到与气体外供压力设定值相同（一般在0.165MPa-0.168MPa之间） 逐渐关小外供氧气缓冲罐后出口的手动阀门，使外供压力保持在0.165MPa-0.168MPa之间。氧压机外供减小，系统会自动减小精馏塔的外供氧气量，增大排放气量。（也可用V620和V621手动调节）直至外供氧气送出手动阀门完全关闭。 检查外供正常后，停运氧压机。在氧压机启动柜上按“停止”按钮，氧压机停运后关闭氧压机进出口阀门。 30分钟后关闭氧压机冷却水进出口阀门，在冬季为了防冻，氧压机停车后，应严格执行冬季防冻措施。 断电、挂“禁止合闸”牌，设备正常交出 六、检修注意事项： 1.检修前必须确认电源关闭，以免维修过程中发生事故。 2.排净气缸和水管中的冷却水。 3.关闭进气管和排气管上的截止阀(务必关紧)，利用放空管将冷却器、气缸、进气过滤器和管道中的气体全部放空，使机器内气体压力与外界大气绝对一致。 4.盘车作业应听从指挥，检修人员做好协调配合，防止人身伤害； 5.一定要做好气缸内的脱脂，工具、手套不能带油作业； 6.做好检修数据的记录；比如连杆、十字头、活塞等主要零部件检修时应注意其装配位置，应作上记号，以免重装时弄错 7.拆下的零部件要放置稳当，相同部位的零配件集中摆放，重要零件夜晚要收回， 防止丢失； 8.现场保持清洁，油棉纱、废品放在盆中，保证足够的检修空间； 9.检修完后清理现场，做到人走场清； 七、检修 序号 项目 操作人 检查人 时间 备注 1 对所有的进、排气阀，除去油垢及焦渣， 2 检查氧压机各阀门、阀片及弹簧有无变形及磨损 3 检查十字头、曲轴部件的磨损情况 4 对氧压机控制柜保养：检查仪表显示、按钮开关，柜体除尘等 5 检查氧压机活塞、活塞环、活塞杆密封性，有无卡死磨损现象。 6 检查或更换氧压机皮带 7 检查、吹洗及试验安全阀的灵敏度 8 更换氧压机润滑油，清洗氧气过滤器。 9 校正压力表和油压表，并清洗其管路阀门，清洗润滑油过滤器 10 清洗高效冷却器和排气管 八、检修结束后，氧压机开机步骤：