管壳式换热器制造关键技术.pdfVIP

第28卷第5期 天津化工 Vol28No．5 2014年9月 Chemical Tianjin Industry Sep．2014 管壳式换热器制造关键技术 吴海耀。王剑 (天津大沽机电设备安全工程有限公司，天津300450) 摘要：换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备。其中管壳式换热器又占换 热器制造总量的70％，管壳式换热器具有能够承受高压，整体结构紧固，拆装和维修方便的特点。本 文主要分析了影响管壳式换热器制造质量的关键因素，结合我公司实际制造经验，提出了确保管壳 式换热器制造质量的有效措施。 关键词：加工精度；焊接；胀接；先焊后胀 doi：10．3969／j．issn．1008—1267．2014．05．013 中图分类号：TQ051．5 文献标志码：C 制造加工精度主要包含两个方面：壳体加工成 1综述 型，管板、折流板加工。加工精度要求参照GBl51— 换热器是工业生产中用来实现物料之间热量 19994管壳式换热器》。 传递过程的一种设备，在化工生产中应用十分普 2．1壳体加工成型 遍。其中管壳式换热器又占换热器制造总量的 2．1．1筒节下料尺寸准确与否直接影响着筒节成 70％，管壳式换热器与其它类型换热器相比，具有能 型后的几何尺寸。下料前对材料进行复核，检查材 够承受更高压力，整体结构更加紧固，拆装和维修 料标记规格和外观质量合格后方可下料。下料时要 更加方便的特点。我公司为国内较大型的氯碱企 仔细检查划线和下料尺寸是否正确，要有专人检 业，在逐步向石化行业转型过程中，对管壳式换热 验。加工坡口要严格控制尺寸精度，主要包括筒节 器的制造质量要求越来越高。近几年来公司投产的 周长、板宽、对角线长度，严格控制公差在规定范围 VCM二期、三期，10万t双氧水，临港苯乙烯及ABS内方可进入下道工序。 等装置中都大量使用了管壳式换热器，使用条件多 2．1．2筒节成型和组对的质量控制是筒体制造过 为高温、高压，介质危害较大，这就对换热器制造质 程中的重要环节，它直接影响整个简体的最终制造 量提出了更高的要求，制造水平要不断提高，编制 质量，主要表现在筒节圆度、棱角度、筒节对接错边 合理的制造工艺并严格执行便成为决定确保制造 量、筒节直线度要符合公差要求。 质量的关键因素。 2．1．3换热器接管及支座、鞍座等部件的定位尺寸 我公司换热器制造工艺流程大致如下：下料一 符合公差要求。其中最主要的是接管的垂直度及伸 板缝加工坡口一卷筒—纵缝焊接一椭圆度找正一 出长度，这直接关系到现场管道的安装质量，以及 环缝焊接一射线检验一尺寸检查—接管焊接里 以后设备的可替换性，如设备尺寸误差较大，即便 口—壳体组装一壳体与管板焊接一穿管一管端处 能够勉强替换原有设备，也会造成接管连接应力过 理一焊接列管～试压一氦检一胀管一试压一氦 大，潜在泄露隐患。 检一热处理(部分换热器)～管箱及管板密封面加 接管组装的垂直度需要进行轴向和环向检查， 工一安装管箱一试压一外壳防腐一完工报检。 并记录相应数据。对于轴向垂直度检查，应使用弯 管壳式换热器制造关键因素总结