试分析其加工步骤并编写数控车床加工程序.pptVIP

5.5 数控车床中级工考核实例5 5.5.1 课题描述与课题图 加工如图5-5示的工件，试分析其加工步骤并编写数控车床加工程序。已知毛坯尺寸为50mm×82mm。 图5-5 数控车床中级工考核实例5 5.5.2 课题分析 此工件编程与操作难度一般，从图样中可以看到该轴上有台阶、圆弧、螺纹、内孔及倒角、圆角，其中内孔表面粗糙度值要求较高，其他要求一般，零件采用三爪卡盘装夹。将工件坐标系G54建立在工件端面圆心处。 1. 工艺分析 本课题采用工序集中的原则，划分的加工工序为：工序一为粗、精加工孔及轮廓表面；工序二为钳工加工去毛刺。 2. 数控工序卡编制 编写数控工序卡时，首先确定该工序加工的工步内容；然后根据每个工步内容选择刀具；最后根据所选择的刀具、刀具材料及工件材料确定其切削用量。 5.5.3 课题实施 1. 加工程序编写 参考程序见表5-14。 表5-14 数控车床中级工考核实例5参考程序 程 序 号 加 工 程 序 程 序 说 明 O0001 镗孔 N010 G54 M03 S500 T0404 建立坐标系，设定粗加工转速，选择镗刀 N020 G00 X18 Z2 定位到循环起点 N030 G90 X23.6 Z-17.8 F0.2 内孔粗车循环 N040 G00 X26 精镗定位 N050 M03 S800 设定精镗转速 N060 G01 Z0 F0.05 车端面 N070 X23.99 C1 孔口倒角 N080 Z-18 精镗 N090 G00 X23 X向退离孔壁 N100 Z200 Z向退刀 N110 X100 返回换刀点 N120 M05 主轴停转 N130 M02 程序结束 O0002 加工左端 N010 G54 M03 S500 T0101 建立坐标系，设定粗加工转速，选择外圆刀 N020 G00 X52 Z2 定位到循环起点 N030 G71 U3 R1 G71外圆复合切削循环 N040 G71 P50 Q130 W0.4 W0.2 F0.2 N050 G00 X0 N060 G01 Z0 F0.05 N070 X31.98 R2 N080 Z-12 N090 X40 Z-21 N100 Z-24 N110 X47.98 C1 N120 Z-42 N130 X52 N140 G70 P50 Q130 S800 G70精车循环 N150 G00 X100 Z200 返回换刀点 N160 M05 主轴停转 N170 M02 程序结束 O0003 加工右端 N010 G54 M03 S500 T0101 建立坐标系，设定粗加工转速，选择外圆刀 N020 G00 X52 Z2 定位到循环起点 程 序 号 加 工 程 序 程 序 说 明 N030 G71 U3 R1 G71外圆复合切削循环 N040 G71 P50 Q150 W0.4 W0.2 F0.2 N050 G00 X0 N060 G01 Z0 F0.05 N070 G01 X16 N080 X19.99 Z-10 N090 Z-13 N100 X23.8 C1.5 N110 Z-32 N120 X27.98 N130 G03 X37.98 Z-37 R5 N140 G02 X47.98 Z-42 R5 N150 G01 X52 N160 G70 P50 Q150 S800 G70精车循环 N170 G00 X100 Z200 返回换刀点 N180 M03 S300 T0202 换割刀，设置割槽时转速 N190 G00 X38 割刀定位 N200 Z-32 N210 G01 X20 F0.05 割退刀槽 N220 G04 P2000 槽底暂停 N230 G00 X100 X向退刀 N240 Z200 返回换刀点 N250 T0303 换螺纹刀 N260 G00 X26 Z-6 定位到螺纹循环起点 N270 G92 X23.1 Z-30 F2 G92螺纹切削循环 N280 X22.5 N290 X21.9 N300 X21.5 N310 X21.4 N320 X21.4 光刀一次 N330 G00 X100 Z200 返回换刀点 N340 M05 M02 主轴停转程序结束 5.5.4 课题小结 在本课题中，要理解数控编程步骤中分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验各个步骤的含义、具体操作方法和操作内容；应用三爪卡盘和铜皮正确装夹工件；应用试切法对刀并设立工件坐标系；编写工件加工程序；单段方式对工件进行试切加工；对工件和工作过程进行正确的检测和评价。 Company Logo