数控铣实验——.pptVIP

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2017-08-16 发布于天津
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数控铣实验——.ppt

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实验项目名称用数控铣床进行零件的加工实验目的及要求实验目的通过本实验项目可以使学生熟悉程序的组成格式坐标系与尺寸字直径编程编程点编程指令引导程序模态及多指令共段等基本知识掌握编制引导程序和加工程序的一般步骤并编写给定零件图纸的程序进行试加工实验要求注意遵守实验室各项规程和要求数控铣床编程特点插补功能直线插补圆弧插补极坐标插补抛物线插补螺旋线插补渐开线插补正弦线插补样条曲线插补和球面螺旋线插补等子程序利用比例缩放实现镜像功能图形比例缩放指令镜像功能指令机床原点工件坐标系工件坐标系基本机床坐标系工件

* 实验项目名称：用数控铣床进行零件的加工【实验目的及要求】实验目的：通过本实验项目，可以使学生熟悉程序的组成、格式、坐标系与尺寸字、直径编程、编程点、编程指令、引导程序、模态及多指令共段等基本知识；掌握编制引导程序和加工程序的一般步骤；并编写给定零件图纸的程序，进行试加工。实验要求：注意遵守实验室各项规程和要求。数控铣床编程特点插补功能直线插补、圆弧插补、极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补、渐开线插补、正弦线插补、样条曲线插补和球面螺旋线插补等。子程序利用比例缩放实现镜像功能 2 1 3 4 O9000;(图形1) …….. M99; M98P9000; G51X50.0Y50.0I-1J1; M98P9000; …… (50,50) 比例缩放指令:G50/G51 G51X-Y-Z-P-; G51X-Y-Z-I-J-K-; M95/M94 镜像功能 G54~G59指令机床原点 1 2 1 工件坐标系1 工件坐标系2 基本机床坐标系工件零点偏置1 工件零点偏置2 G54 G55 G54~G59使用 G00、G01、G02、G03指令 G00 X_ Y_ Z_ ；快速点定位指令 G01X_ Y_ Z_ F_ ； G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ ；或G02/G03 X_ Y_ R_ F_ ； G41/G42、G40指令 G00/G01 G41/G42 X_ Y_ D_ （ F_ ）； G00/G01 G40 X_ Y_（ F_ ）； G00/G01 G43/G44 Z_ D_ / H_ （F_）；G00/G01 G40 Z_ （F_）； G43/G44 、G40 G02/G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ ； G02/G03 X_ Y_ Z_ R_ K_ F_ ；螺旋线插补指令 G03 X0.0 Y0.0 Z50.0 I20.0 J0.0 K25.0 ； G02 X40.0 Y0.0 Z50.0 I-20.0 J0.0 K25.0；铣削编程实例 Y X R10 R10 R10 R10 70 70 50 50 16 3.98 O Y Z O 100 R10 O1000； N10 G92 X35.0 Y35.0 Z100.0； N15 S500 M03；(主轴转速500r/min，正传) N17 G90 G00 X14.0 Y0.0 Z1.0 M08；(快速移动图中P点位置) N20 G01 Z-3.98 F100；(下刀至槽深位置) Y X R10 R10 R10 R10 70 70 50 50 16 3.98 O Y Z O 100 R10 500 03 14.0 0.0 -3.98 P P Y X O N30 G03 X14.0 Y0 I-14.0 J0 ； N40 G01 X20.0； N50 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 ； N60 G41 G01 X25.0 Y0 D01； N65 G01 Y15.0；(刀具至A点) N70 G03 X15.0 Y25.0 I-10.0 J0 ； N80 G01 X-15.0；(刀具至B点) N90 G03 X-25.0 Y15.0 I0 J-10.0； N100 G01 Y-15.0；(刀具至C点) N110 G03 X-15.0 Y-25.0 I10.0 J0 ； N120 G01 X15.0；(刀具至D点) N130 G03 X25.0 Y-15.0 I0 J10.0； N140 G01 Y0；(刀具至E点) N150 G00 Z100.0； N160 G40 X35.0 Y35.0 M09； N160 M30； M N A B C D E 03 14.0 0 -14.0 0 0 0 03 20 -20.0 15.0 03 15.0 25.0 -10.0 0 01 -15.0 03 -25.0 15.0 0 -10.0 -15.0 03 -15.0 -25.0 10.0 0 03 25.0 -15.0 0 10.0 0 15.0 P 编程： O0005;FANUC编程格式 N10 G92 X-40.0 Y-15.0 Z150.0; N20 G00 G90 Z-11.0;板厚10mm，若因太厚铣不动，需分层 N30 S500 M03; N40 G01 G41 D01 X0.0 Y0.0 F100 M08;建立刀具半径左补偿 N50 Y20.0; N60 #11=0.0;抛物线X坐标