TS16949-PPAP-培训题库.pptVIP

* I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求组织必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合ISO/TS16949技术规范7.6.3要求的文件 I.2.2.12 控制计划 组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合ISO/TS16949技术规范7.5.1.1的要求。注1：如果对新零件的共同性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。注：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。ISO/TS16949 技术规范 7.5.1.1。 * I.2.2.13 零件提交保证书（PSW） 在圆满完成所有要求的测量和试验后，组织必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见I.2.2.7）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。组织的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行汇总，前提是这些更改已形成文件，且提交是符合顾客时间要求。注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。 * I.2.2.13.1 零件重量（质量） 组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0．0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。 * I.2.2.14 外观批准报告（AAR） 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。 一旦完全满足所有要求的准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的填写说明。 * I.2.2.15 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和组织达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。注：可能在检查表上会规定附加的要求。 I.2.2.16 生产件样品 组织必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。 * I.2.2.17 标准样品 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则组织必须各保留一件标准样品。注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等，使标准样品储存困难时、可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况。注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。（见附录F） * I.2.2.18 检查辅具 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 组织必须认证检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内（见术语——“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见I.2.2.10和测量系统分析