﹙10﹚两相厌氧发酵处理养猪场废水研究 - 武汉工商学院.docVIP

两相厌氧发酵处理养猪场废水研究 孙超(，刘良栋 （武汉长江工商学院 工学院，湖北 武汉430065） 摘 要：采用动态两相厌氧发酵进行猪场废水厌氧生物处理的运行性能进行试验，研究温度、pH、volatile fattyacids (VFA)对处理性能的影响。结果表明：两相厌氧发酵处理猪场废水产酸段VFA初期增加速度较快，很快达到VFA的最大质量浓度18.5 mg/L；产酸段pH也相应较低基本稳定在6.1左右，产酸段COD浓度下降较快，最低达到2175.6 mg/L ，COD去除率最高可达44.1%左右；氨氮初期下降较快，最低达到9.8mg/L。两相厌氧发酵处理猪场废水产甲烷段VFA初期增加速度较快，很快达到VFA的最大质量浓度21.0mg/L；产甲烷段pH也相应较低基本稳定在6.0左右；产甲烷段COD浓度下降较快，最低达到1102.5 mg/L ，COD去除率最高可达53.9%左右；氨氮初期下降较快，最低达到9.8mg/L。综合来看，出水COD还要进一步处理才能达标，氨氮基本达标。 关键词： 养猪废水； 两相厌氧；COD； VFA 中图分类号：X703 文献标识号：A 文章编号：：2044/ZY（2012）03-0000-00 目前国内外规模化养猪场存在主要清粪工艺有水冲式、水泡粪和干清粪工艺。我国大部分规模化养猪场采用水冲式工艺。一个万头猪场采用水冲清粪仅废水量每天就达150～250 m3。猪场废水具有以下特点：排放量大，冲击负荷大；固液混杂，有机质浓度高(COD高达5 000～20 000 mg/L，BOD5高达2 000～8 000 mg/L)，处理难度很大；含氮量高，碳氮比失调。生猪养殖业利润低，市场压力大，研究经济有效的处理技术有利于促进我国畜牧业的可持续发展[1]。其中制约养猪废水厌氧处理技术的几个关键问题在于，厌氧发酵液是一种典型的高氮低碳废水，它本身的特性决定其深度处理的难度。由于大部分可降解的有机物在厌氧处理阶段被去除，BOD5/CODcr值降为0.19，可生化性很差，同时在厌氧消化过程中，由于部分有机氮转化为无机氮，氨氮不但没有去除，反而有所上升，氨氮浓度高达700～800 mg/L，C/N比仅为0.2～0.3，目前所采用的好氧工艺对其污染物的去除效果并不理想[2]。 厌氧处理技术经历了一个漫长的过程，从最初的化粪池、厌氧接触法的基础上发展了上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧生物滤池(AF)、厌氧序批式反应器(ASBR)、两相厌氧消化法、内循环(IC)反应器、厌氧折流板反应器(ABR)等工艺。厌氧处理具有能量需求低、可产生能源—沼气、污泥量低、投资省、能耗低等特点。UASB反应器发展至今，已经有了很多方面的改进，其中最主要的有两相UASB工艺、UASB-AF工艺、UASB-ST工艺等。UASB-好氧后处理组合工艺具有节省能量，出水水质好，无需污泥消化装置，节省占地面积等优点。由于厌氧消化过程中产酸细菌与产甲烷细菌是两类不同生长特性的微生物，如让这两种不同生长类型的微生物各自在最佳环境下生长，就能取得更好的生长和处理效果。也就是将厌氧发酵分别在两个反应器内进行，前者称酸化反应器，后者称气化反应器，将两个反应器串连起来，这就称为两相厌氧生物处理法。两相厌氧法系统总有机负荷率高，反应器总容积小，耐冲击负荷能力提高了，运行稳定，两相厌氧UASB反应器的缺点是工艺较复杂，产甲烷相出水中的HCO3一随着出水排掉，而需另外加减于产酸相中以部分中和进入产甲烷相的有机酸[3-6]。 我国采用两相厌氧发酵工艺直接处理畜禽粪便的研究与应用相对较少，目前以中温全混合式工艺占主导地位，部分新建的沼气工程采用了这一先进的工艺技术。中温两相厌氧发酵可使猪粪、牛粪和鸡粪的容积产气率分别达到1.7～2.2m3/(m3·d)，1.2～1.5m3/(m3·d)和2.4～4.2m3/(m3·d)。国外在这方面的研究比较早，技术也比较成熟，如德国MBB公司采用500m3两相厌氧罐发酵猪粪，中温产气率为5m3/(m3·d)；丹麦VEGGER沼气实验场以牛粪为主在50℃高温发酵产气率为5m3/(m3·d)；Jewell等在中温35℃厌氧发酵牛粪，全混合式和塞流式的容积产气率分别达到2.13 m3/(m3·d)和2.32m3/(m3·d) [7-8]。 同时VFA、pH、温度均对两相厌氧处理养猪废水有很大影响[9-10]，如何综合控制这些条件的最佳工况，及设计一套合理的装置保证两相厌氧处理连续高效进行是关键所在。本研究就是针对在实际处理中出现的由于这些原因导致的效率下降进行了综合研究。 MS—3型微波消解COD测定仪(浙江上虞市龙翔精密仪器厂)；凯氏蒸馏装置。 （二）实验方法 COD微波消解-重铬酸钾法；NH3-N蒸馏滴定法；