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布袋除尘技术及装备发展状况探究【摘要】布袋除尘工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主通过惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。本次以节能减排为中心对布袋除尘技术和相关设备进行探讨，旨在寻找当前布袋除尘技术存在的问题和技术提高的可能性，进行总体优化的同时达到节能减排的目的。 【关键词】布袋除尘；发展状况；节能减排 国民经济高速发展的今天，在追求高速发展的前提下，城市建设和工业化进程正在不断增加，在此同时也引起对环境的污染，人们不得不思考一条可持续发展的道路，特别是在当下工业污染对自然环境的改变显得尤为重视。污染是阻碍可持续发展和危机人类生存的头号强敌，需要及时解决并尽可能减少工业污染。“十一五”报告指出加快实施节能工程对钢铁、石化、化工、建材等重点行业进行项目改造，对耗能行业的余热利用为重中之重。 1 布袋除尘技术及装备综述 布袋除尘技术可高效能低成本对尾气进行处理，目前冶金、机械、化工、电力等行业尾气净化、节能减排的核心为此项技术。全干法布袋除尘设备能大大降低尾气中含尘量并可充分利用该行业余热净化后的废气可以再利用，同时具有节水、节电以及其他的环保优势。由于其具有除尘效率高的优点，况且相对静电除尘成本较低、相对于湿法除尘的污染又相对较小,目前此技术以节能环保为优势成为当今流行趋势, 国内外诸多规模较大型钢厂已配套或正在改建布袋式除尘装备,并根据实际情况正在向发电厂、电石生产、铸造其他多种工业炉窑发展应用，占已用除尘技术的80%以上。 布袋除尘器箱内温度控制，降温采用炉顶喷水为主, 升温防结露采用蒸汽盘管加热装置, 也可单独采用和结合使用热交换方式; 设备可在线检漏、自动测量气体含尘量、料位计等具有热工检测功能、计算机控制操作自动进行或机旁手动检修操作两种模式, 人机接口画面监控系统工况，这样完整的操作系统便于规范管理。 2 应用与发展 布袋除尘技术在近30 年迅速发展起来，我国于1974 年开始研制布袋除尘器在13- 100msup3; 高炉进行试验, 1985 年329 msup3; 高炉布袋除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了国外技术便有了快速发展, 国内其他钢厂把该技术移植到300 msup3; 炉窑并获得成功。1991 和1992 年首钢通过利用日本技术先后建成1726 msup3; 、2100 msup3; 高炉的布袋除尘器;此后攀钢也建成适用高炉的布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式,同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。 通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例,气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式, 使灰尘沉积,通过压力测定或时间控制检查到灰尘时,可关闭进气阀进行清灰, 利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作[2-3]。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备送上卡车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后, 可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器;滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯; 闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为最多使用,自动化程度较高并效果显著, 少部分设备为净煤气加压反吹[4]。 全密封式眼镜阀为安全提供保证; 双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰; 螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作; 加湿卸灰机卸灰可以有效防止二次污染对环境保护具有一定意义。 3 结语 进入新世纪后全球环保产业开始得到人们的重视并进入快速发展阶段, 逐渐成为支撑产业经济效益增长的重要力量和成为诸多国家革新和调整产业结构的重要目标和关键。美国、日本、欧盟等环保产业成为全球环保市场的主要力量和销售地，为了我国国民经济快速且持续化发展必须要接壤世界迅速以一定规模加入到环保产业。布袋除尘技术可将煤气净化质量高、节水电、成本低、运行费用低和对环境污染极小等优点。中国钢铁工业协会向全国推广高炉煤气全干法除尘技术，国内技术上一直是跟着国外的模式运行需要进一步深入研究。目前针对技术方向是开发适应于高温、高含尘浓度、大烟气量的设备