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框梁上异形挂板整体现浇质量控制【摘 要】本文简述了框梁异形挂板整体现浇质量问题，并提出控制措施。 【关键词】框梁上异形挂板定位放线；钢筋；模板；砼质量控制 近年来，随着奇特的建筑设计风格越来越多，在结构上为了迎合建筑设计的艺术形态，各种异形结构板也日益增多，同时这种结构板在实际施工中要求与框梁整体现浇，因此这类结构对施工就提出了更高要求。本文就当前建筑市场常见某一高层工业厂房异形挂板施工的质量控制为例，对此类结构质量控制的方法做以下浅析。 此高层工业厂房结构设计为钢筋混凝土结构，在结构设计方面为了体现建筑外立面的装饰效果，在每层框梁外缘处均设计有异形挂板，挂板的形状有“L”和“【”等形状，且施工时要求所有悬挑异形挂板与框梁一起整体浇注。工业厂房共七层，总高度达36m，框梁跨度最小11.5m，最大达14m，挂板在框梁下悬挂高度最高达1300mm，框梁外悬挑长度达2100mm。 异型挂板形状 1 框梁上异形挂板定位放线控制 框梁上悬挑异形挂板的轴线定位根据框梁的轴线进行测放，在引用框梁的轴线前须组织专人对主轴线进行技术复核验收，确认无误后才能支设悬挑挂板模板。框梁异形挂板标高由首层±0.000标高控制，在每层楼设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记，严格按标记施工；标高严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。放线时应在框架梁支模前用经纬仪把柱的纵横轴线标记在楼面上，以柱为基准控制梁，再用梁来控制悬挑的挂板，相邻框梁重复校核控制。 2 框梁上异形挂板模板安装控制 由于框梁上挂板形状复杂，为了易于结构模板的安装，模板拼装应采用木质材料，材料选择时应控制模板厚度一致，且尽量与悬挑边梁的模板厚度一致，以便工人拼装。若厚度不均匀，易造成模板加固不牢，接缝不严密、阴阳角不方正及平整度差，因此在材料采购时严把材料进场检验，杜绝不符合要求的材料投入到施工中。 框梁上异形挂板施工时，挂板内模板与悬挑边梁的内模板应制作成一个整体，实际施工时最好是由整块模板拼装，确保挂板内模板的严密性，保证混凝土浇筑成型后的外观质量。当挂板与边梁的内模初安装完成后，在同一施工段上要拉水平、竖向通线进行校正，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确，使其模板上口直线度及水平度满足设计及规范规定的要求。同时在悬挑挂板模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。为保证悬挑边梁稳定性，除在顶部设通长连接方木定位外，相互间均用剪刀撑撑牢。在外模安装后，悬挑挂板中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不胀模（一般采用Φ12～Φ16mm螺栓）。两片模板之间，应根据挂板的厚度用一字形钢筋撑头，以保证挂板厚度一致。 3 框梁上异形挂板钢筋制安的控制 钢筋是悬挑挂板质量的重要组成部分之一，是悬挑挂板混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合设计要求，直接影响建筑物的使用和安全，重视钢筋制安是保证悬挑挂板质量的重要途径。挂板钢筋的制安实际包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程。异形结构钢筋制安更是重中之重，因在实际施工当中，钢筋的加工及安装不符合要求，造成工程质量事故的不少。因此在实际现场施工中，针对悬挑挂板形状复杂，钢筋不易加工，为保证钢筋实际加工更加满足设计要求，在边支模的时候应将已加工的部分钢筋先进行试安装，如果满足设计要求，即可进行成批的制作及安装，使设计与现场实际施工的有效结合，避免出现加工的钢筋不能满足设计要求，返工造成浪费和影响工程质量。 悬挑挂板钢筋安装时，应先绑扎纵筋，纵筋上部与框梁的钢筋相连接，纵筋下部与水平分布筋绑扎，使其间距满足设计要求。挂板钢筋应由整根钢筋制作而成，中间不宜断开，确需断开时，搭接长度必须满足设计及规范要求。绑扎时挂板筋上部伸入梁内要满足规范及设计的锚固要求。水平筋绑扎时应从距楼板结构面下5cm处开始，先在挂板筋上划出分档标志。分档时还要考虑与其他伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。 另外在浇筑混凝土时易造成钢筋的位移现象，主要是定位筋固定不牢及混凝土浇筑时下料过多、过厚、不匀、振捣时间久，在振密过程中钢筋偏移又未及时调整。为确保钢筋不发生位移，在挂板内还要增加若干一字形卡筋，其作用是支撑模板，连接两层钢筋网片以增强刚度和稳定性，同时也可保证钢筋的保护层厚度。一字形卡筋安装方便，可用废短钢筋制作，以节约费用，一般由φ12一字杆和两端的u形卡组成，其长度与挂板截面宽度相等，两端u形卡由φ6或φ8短钢筋弯制而成，与一字杆焊接成一体。安装时将两个U形卡卡在挂板横向水平筋上，纵横间距为1.0m，但在模板对拉螺杆位