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液压助力式动力转向系统故障诊断及排除[摘 要]本文以大申型起重机搬运机械为例。介绍了液压助力式动力转向系统常见的故障诊断与排除方法。 [关键词]液压助力式动力转向系统　转向沉重　跑偏　换向 建筑施工企业中的大中型起重搬运机械，均采用液压助力式动力转向系统，在机械转向器上加装液压助力器。根据本人实践经验，就液压转动部分的泄漏、掺有空气、液压泵不良、操作阀失灵等故障的诊断与排除逐一介绍。 1　转向沉重 1.1　首先检查液压泵驱动带是否打滑或其它驱动型式的传动机有无损坏。如果驱动带及传动机件运转良好，则应检查转向器、贮油罐和转向液压泵之间的液压管路以及各接头、放油螺塞处有无泄漏现象。若无泄漏，则应察看贮油罐油平面，并检查液压油质量。 1.2　若油中有泡沫，则应排出油路中的空气。排空气的方法是：起动发动机和保持发动机转速在1000r／min左右，同时在顶起前轴的情况下，左右转动方向盘至极限位置(在极限位置停留时间不宜过长，否则会使转向液压泵严重发?，甚至损坏机件)，反复转动十余次；在操作过程中，不断向贮油罐内补充油液，直至油液充满整个液压系统，当罐内油面平静无气泡为好。 1.3　若油平面正常，则应检查液压泵及安全阀工作情况，那在液压泵和转向器之间接上与规定油压箱适应的压力表和开关，打开开关，转动转向盘到极限位置，起动发动机低速运转。这时，如果油压表达不到规定值，且在逐步关闭开关时油压也不能提高，说明液压泵流量不足、油压低或安全阀未调整好。可通过增减转向液压泵溢流问垫片调整流量，增强安全阀弹簧，提高压力。调整后，如果压力和流量仍达不到要求，说明液压泵严重磨损，应更换。 1.4　若油压表读数达到规定值，且在逐步关闭开关时压力有所提高，说明液压泵良好，故障在动力缸或分配阀，可能是分配阀滑阀磨损、定位弹簧损坏、动力缸密封不良等，应分别检查分配问和动力缸，视磨损和损坏情况，采取相应措施修复， 1.5　经上述检查一切正常，则可能是各球销或机械部分缺少润滑与调整不当引起的。 2　机械直线行驶时转向盘发飘或跑偏 2.1　当机械难以保持正直方向，总向左跑偏。经判断为动力转向装置所引起时，应检查、调整分配阀推力轴承。其方法是：架起前轴，使转向轮离开地面，放出液压油，拆下分配阀阀盖，拧下锁紧螺母，取出锁止垫圈，把专用的挡板装在闹壳上并紧固。然后向左转动转向盘至极限位置，并继续施力，再用手转动下推力轴承，此时应能转动但稍有阻力。若不合适时，通过调整螺母进行调整。 2.2　若推力轴承间隙合适，机械仍自行跑偏，则可能是由于分配阀滑闹不能保持中立位置所造成。将动力缸防尘罩拆开，打开锁紧垫片，松开锁紧螺母，如果转向自动左偏或右转沉重时，则将活塞杆顺时针(由后向前看)适当转动，旋转的角度可根据左偏的严重程度而定；如果转向自动右偏或左转沉重时，则可将活塞杆逆时针转动一角度进行调整。 3　快速转动转向盘时转向沉重 3.1　首先应察看贮油罐中的油位及油中有无泡沫。如油液不足，应补充；如油中有泡沫，说明油路系统有空气进入，应查明漏气处并排除空气(按前述排空气的方法)。 3.2　再检查液压泵的流量调节阀及安全阀。如转向液压泵流量过小，此时可卸下液压泵上两间，清洗后把阀内弹簧放在弹簧试验机上进行检验，或将旧弹簧与新弹簧进行比较。如果弹性减弱和自由长度变短，可酌情给予修理或更换。 3.3　当更换弹簧或调整后，仍不能排除上述故障，说明故障不在两阀上，可能是液压泵磨损等，必要时更换新液压泵。 4　左右换向轻重不同 4.1　首先打开贮油罐盖，检查油液数量、质量，如果油液脏污，应放出油路系统中的油液，经清洗后换新油。 4.2　若油液良好，转向限止闹调整合适，则可能是分配阀有故障。此时应先检查滑问是否偏离中心位置，并进行调整。如果经调整后左右转向轻重仍然不同，应分解分配阀，检查缝隙、台肩是否有毛刺及环肩的磨损程度，必要时更换滑间及间体。 4.3　如上述检查均正常，则应检查助力器管路部分是否有被压扁处，造成油路轻微堵塞。 5　动力转向器异常 转向时液压泵出现噪声，首先应检查液压泵皮带是否过松打滑，否则应检查贮油罐油面高度并查看油液中有无泡沫。若均无问题，说明油路有堵塞处或油液严重污染，使液流通道受阻，此时应对转向系统进行彻底清洗，并按规定及时更换油液。还应检查液压泵流量，压力，必要时更换液压泵。 1