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防尘折箱橡胶模具结构设计 嗣 孙淑敬 应力，被硫化过程所固定，而在硫化胶料冷却后，应 一 、 制品结构特点及性能要求 力趋于消除，制品的尺寸成比例地缩小，因此在模具 机械冲击夯用防尘折箱的结构示意图见图1。 设计时应相应地增大模腔的尺寸，保证制品冷却收 此橡胶制品的结构特点为：整体采用圆弧状折叠波 缩后的尺寸值达到制品要求，这就是模压制品胶料 纹套管结构，并在波纹管圆弧管壁上设置有加强筋 的收缩率。 环，在波纹套管上下口内壁设置有密封筋环，外壁设 影响橡胶胶料收缩率的因素很多，如橡胶的线 置有可套装压紧箍的箍环。 膨胀系数、制品的结构型式、壁厚、制品的含胶量、胶 料的硬度、制品的致密度、硫化工艺参数等。通常， 胶料收缩率采用经验数据与计算公式相结合的办法 确定。防尘折箱胶料采用耐油的丁腈橡胶，胶料硬 度在70。A左右，制品厚度平均为4ram，属较薄橡胶 制品范畴，同时制品对合缝线胶边厚度要求较高，结 合以上考虑，我们确定收缩率应在1．6％-1．8％之间。 2．分型面的选择 分型面的选择是模具结构设计的关键，一般应 遵循的原则是：模具的分型面应尽量避开制品的工 图 1 防尘折箱结构不意图 作面；硫化后制品脱模方便；胶料的填充方便快捷； 防尘折箱设置在冲击夯冲积杆的外侧，起防尘、 胶料流动顺畅；模具制造容易；工人操作简便。按照 密封作用，为冲击夯的心脏配件。产品要求具有很 上述原则，根据防尘折箱对称的结构特点，选择了轴 好的耐曲挠能力、抗伸缩能力和压折能力、很好的耐 向对称平面，即纵中剖面为分型面。 油性能和密封效果，同时要求在高频次冲击力的作 3．制品脱模方法的选择 用下应具有较长的使用寿命。 制品通过模具进行硫化成型后，从模具模腔或 模芯中取出，称为脱模。脱模是橡胶模压制品硫化 二、模具结构设计 工艺过程中关键工序之一，它直接影响到制品质量 模具结构直接关系到制品质量、制品尺寸精度、 和工效高低。脱模与模具结构、操作方法、熟练程度、 生产工作效率、工人的劳动强度、产品合格率、模具 胶料强度、硬度等有关系。 加工的难易程度和模具的使用寿命等，因此，模具结 对于防尘折箱产品，因制品具有外径较大，而口 构设计是相当重要的。模具设计时要对制品的工作 径小，波纹高度较高，胶料硬度较高等特点，故采用 性能，模具制造、硫化工艺的可行性，模具开合，胶料 了较为典型的镶块模芯手工脱模方法。设置圆形的 填充，制品脱模，模具的外形尺寸与模具的强度，以 中心模芯、内模镶块环绕中心模芯依次排列，脱模 及与制品尺寸相关的胶料的收