流化床炉的特点.docVIP

循环流化床锅炉的优点有哪些 1)燃料适应性广。（循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气一固和固一固混合非常好。因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。它既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等）。 2)燃烧效率高。（循环流化床锅炉的燃烧效率比鼓泡流化床锅炉高，因为其气一固混合良好，燃烧速率高，绝大部分未燃尽的燃料再循环至炉膛，而且循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率。） (3)高效脱硫。（循环流化床锅炉烟气在燃烧区域的停留时间为3-4s，是鼓泡流化床锅炉的2-3倍，石灰石粒径为0.1-0.3mm，而鼓泡流化床锅炉为0.5-1.0mm，循环流化床锅炉石灰石颗粒的反应面积是鼓泡流化床锅炉的数十倍，因此它的脱硫效率较高。） 4)氮氧化物排放低。（因为它采用低温燃烧和分段燃烧。） 5)燃烧强度高，炉膛截面积小。 6)给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。 7)燃料预处理系统简单。它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。 8)易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。 9)负荷调节范围大，负荷调节快。 10)投资和运行费用适中。 流化床结焦与床料 ????1、由于循环流化床锅炉的燃烧床料主要是由0~10mm的物料（煤与灰渣组成），一旦流化不好就容易引起床料局部堆积，堆积的床料本身温度较高，加上床料还含有未燃烧完全的煤粒，继续氧化燃烧，放出热量，集聚下来没有散热或传热量很小，从而使该部分床料的温度急剧上升，当温度超过了灰渣的灰熔点时就产生了结焦现象。????2、当燃烧的煤颗粒与惰性床料颗粒的相对速度为零时，燃烧颗粒传热速率迅速加快，床局部温度急剧升高，造成灰与煤颗粒熔合一起，一旦熔合的固体块形成，临近的惰性床料被其粘结，因而增大了粘结块，当床温大于固体颗粒粘结温度时，即使床层表观气速大于最小流化速度，床层也将结块，最小流化速度在床层温度大于固体颗粒粘结温度时失去了传统上定义流化床流化的意义。此时的流化风速比临界风速大很多。????3、在循环流化床锅炉运行中，当流化风速低于炉料的临界流化风速时，物料在床内燃烧放热，热量来不及向锅炉受热面传递，就使燃烧周围的物料加热，使其温度急剧上升，当温度超过灰渣灰熔点温度时，就产生锅炉整床高温结焦。 ????4、灰熔点越低，越容易结焦。结焦分为高温结焦和低温结焦，当床层整体低于灰渣变形温度，而局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦；高温结焦是指整体床温高而流化正常时形成的结焦现象。灰熔点与灰渣中的成分含量有关，灰渣中碱金属钾、纳含量较高时灰熔点较低。 ?????5、燃烧份额是指每一燃烧区域中燃烧量占总燃烧量的比例。由于循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区，这两个区域的燃烧份额之和接近于1，其中密相区的燃烧份额会影响到料层温度控制、炉内传热以及锅炉连续安全运行，所以密相区燃烧份额是我们最关心的一个参数。在其他条件不变的情况下，当密相区燃烧份额增加，也就是燃煤在密相区放热份额增加时，为保持密相区出口温度不变，必然增加密相区的吸热量，相应增加密相区的受热面积。如果密相区的受热面再无法增加，则会使密相区出口烟温提高，即带入稀相区的焓增加。如果该部分不能有效被稀相区受热面吸收或被烟气带走，则密相区的热平衡就被破坏，从而使炉膛温度升高，出现高温结焦。 ????6、锅炉正常运行时，在保证不发生结焦的情况下，尽量提高床温，床温的提高有利于煤的燃尽；但另一方面要低于床料的变形温度200－300，对于循环流化床锅炉，床温要控制在890-930。调节床温的方法有：（1）在一定负荷下风量不变，用变更给煤量的手段来调节床温，（2）在一定负荷下给煤量不变，用增减风量的手段来调节床温，（3）当负荷变化较大的情况下，给煤量与送风量同时调节。 ????7、回料器外循环灰量，有利于床温的稳定和汽温的正常，在运行时，当料层差压增大时，且不可盲目放循环灰，造成大量高温循环灰外排，使流化床内物料成分改变，床温波动，最后造成结焦。在运行中，要常检查返料器是否正常。 ????8、燃煤粒度是循环流化床锅炉燃烧的重要手段，入炉煤粒径应严格控制，大于10mm以上的煤粒绝不能多于2％，否则要查明原因，进行处理。上煤要对煤粒的粒径进行作筛分，也要经常检查给煤机的进煤情况，发现问题要及时沟通处理。????9、对CFB0℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行，在650℃以前，投煤量一定不能超过?40t／h。 ????11、为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时增加一次流化风量，加