邯郸热电厂四期工程干除灰渣改造论文.docVIP

邯郸热电厂四期工程除灰目前邯郸热电厂四期工程装机容量为2×670t/h煤粉炉，配2×200MW等级的双抽供热机组，分别于1998、1999年投产。 现对#11、12炉的灰渣系统进行彻底改造，对于干旱地区的邯郸市来说，提高粉煤灰的综合利用率、节约用水不仅能提高电厂的经济效益，也是利国利民、造福子孙后代的大事，故＃11、12炉的灰渣系统彻底改造，已是迫在眉睫、势在必行。除灰渣.2 除灰系统 除灰系统方案一：静电除尘器收集的飞灰量约占总灰渣量的85(以上，本工程拟采用正压浓相气力输送系统，在每个电除尘器灰斗下各设置一个压力输送器（仓式泵），利用除灰专用压缩空气作动力，通过管道将干灰送至贮灰库。输灰管道的配置可为：省煤器灰斗和除尘器第一电场的排灰，合用设置一条输灰管道，第二、三、四电场的排灰，合用一条输送管道，每台炉共设二条输灰管道。为降低投资，除灰管道的直段可采用普通管材，三通和弯头应采用耐磨材料。粗、细灰通过管道上的切换阀，进入相应的粗、细灰贮库。 经初步计算，两台炉气力除灰系统所用的压缩空气，需选用5台流量40Nm3/min、压力0.75MPa的螺杆式空压机供给，运行方式为3台运行，2台备用。空压机的容量及台数，将根据气力除灰系统压缩空气的实际用量来确定。灰库流化风机和空气电加热器共4套，运行方式为3套运行，1套备用 除灰除渣系统将采用可编程控制器加上微机，运行人员通过彩色CRT和键盘设备，即可完成对整个工艺设备进行监视和控制。 工艺系统流程框图如下： 除尘器排灰 输送器 储灰库 干灰散装机 装车外运 气化风系统 压缩空气 气化风系统 双轴搅拌机 装车外运 2）除灰系统方案二：方案比较：目前国内燃煤电厂的除灰方式，均采用方案一；即气力除灰系统。经多年、多厂的实际运行经验证明，该系统完全能满足安全、稳定、经济运行，并能节约大量用水、提高粉煤灰的综合利用量，。系统因进料方式不同，分两种方案来考虑： 方案一：由电除尘器灰斗下直接取料 更换原有的电动锁气器，新更换的锁气器均为耐磨型，一、二电场出力为20t/h，三、四电场出力为5t/h，锁气器上设手动插板阀，出口设三通，三通出口分别装设手动插板阀，一侧接水冲灰系统，另一侧接分选系统，由φ325×7的接灰溜管直接进入分选系统输送管道。 系统输送管路带灰段采用φ944×22和φ1044×22的钢陶复合耐磨管，净气管路和回风管采用φ920×8的螺旋钢管。输送管道分别布置在一、二电场和三、四电场中间，串联布置。管道走向为先经过三、四电场再经过一、二电场。三、四电场管道为φ944×22；一、二电场管道为φ1044×22。电除尘器下的管道净空2m，电除尘器外的管道净空大于5m。 电除尘器下的管道在每个落料点处各设三处排堵门，分别设在管道上方、侧面和下方，上方和下方排堵门用法兰封堵，侧方安装DN200的手动蝶阀作为吹堵门。电除尘器外区域的输送管道上设三处排堵门，均位于管道弯头处，别设在管道上方、侧面和下方，上方和下方排堵门用法兰封堵，侧方安装DN200的手动蝶阀作为吹堵门。 电除尘器灰斗设高低料位，料位与电动锁气器联锁，确保系统运行安全可靠。灰斗料位计设通长的检修平台。 方案二：采用空气斜槽将灰集中后再输送 更换原有的电动锁气器，新更换的锁气器均为耐磨型，一、二电场出力为20t/h，三、四电场出力为5t/h，锁气器上设手动插板阀，出口设三通，三通出口分别装设手动插板阀，一侧接水冲灰系统，另一侧接分选系统。 电除尘器灰斗设高低料位，料位与电动锁气器联锁，确保系统运行安全可靠。灰斗料位计设通长的检修平台。 电除尘器四个电场16个灰斗分为四组，一、二、三、四电场的各一个灰斗为一组，每组内含一台空气斜槽和一个过渡灰斗。过渡灰斗布置在一电场与二电场之间，一电场的灰直接落入灰斗内，二、三、四电场的灰落入空气斜槽，通过空气斜槽输送至过渡灰斗内，每台空气斜槽均配一台风机作为动力源。每座过渡灰斗出口设一台15t/h的电动锁气器，电动锁气器和输送管道间设DN250的手动闸阀，任一组中的设备出现问题时，可关闭相应的手动闸阀进行检修，不影响整个系统的运行。过渡灰斗上设置有高料位计，过渡灰斗的排气管接入一电场除尘器灰斗上部。 两种给料方案的比较方案一直接从电除尘器灰斗下取灰，管道串联布置，较之方案二系统设备配置简单，减少了中间的输送环节，降低了系统的故障率。后期运行维护的工作量小,能耗小，运行成本低。缺点是由于给料点多，增加了系统的漏风点，同时是直接从电除尘器的灰斗内取灰，受电除尘器运行工况的影响大。 方案二通过空气斜槽和过渡灰斗将原灰集中到了四个点，再通过电动锁气器进入输送管道，较之方案一给料点少，同时不再受电除尘器运行工况的影响。缺