绝热容器检验.pptVIP

具体做法包括：各几何形状不连续的连接元件之间应有足够大的过渡圆弧半径；厚薄不一致的连接件之间应有足够斜度的削薄过渡；尽可能使各构件在外载荷作用下可以自由变形，不受约束；各支座和容器受压元件的接触处应设置垫板，使局部载荷尽可能均匀地作用在各受压元件上；在加热或冷却物料的进出口处，应尽量使流体和受压元件均匀接触；优先采用厚壁管补强或整体锻件补强结构而尽量少用补强圈结构；圆筒或封头上的开孔尽可能在径向开孔；尽可能采用整体法兰；各类焊接接头尽可能采用全熔透结构。 * 铝合金主要用作耐腐蚀容器、防铁污染容器及低温压力容器。铝是面心立方晶格，没有其他同素异构体，低温下不存在象铁素体钢那样的脆性转变。 * 铝合金制压力容器 JB/T4734-2002《铝制焊接容器》是国内第一个内容完整（包括设计、选材、制造和检验）的铝制压力容器标准。包括了压力容器和常压容器。也包含了全铝和衬铝两种焊制容器。设计压力≤8MPa，使用温度下限为-269℃。 容器用铝只取用部分牌号，主要为铝镁合金和铝锰合金。按照德、法两国对铝材的要求，容器用铝基本上选用伸长率（横向）不低于14%的变形铝。 * 为了得到好的塑性，纯铝、铝锰合金和铝镁合金的变形铝材都只在退火状态或热作状态使用，不采用冷作状态。热作状态铝的焊接接头，焊接热对热影响区有退火作用，因而其许用应力取退火状态铝材的许用应力。只有铝镁硅合金和铝铜合金采用固溶时效状态，以保证其高强度。 * 铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度，称为不可热处理强化铝。铝镁硅合金可通过固溶时效析出Mg2Si强化相提高强度，铝铜合金可通过固溶时效提高强度，称为可热处理强化铝。 * 铝合金制容器的制造检验特点 ⑴ 铝在高温下易与空气中的氧反应，铝容器焊接时要有良好的保护。铝容器的焊接主要采用氩弧焊。 ⑵ 铝的热导率和比热容约为铁素体钢的两倍多，铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍，因而铝的焊接应尽量采用能量集中、功率大的能源。 * ⑶ 焊接时铝熔池凝固时的体收缩率约为钢的两倍，因而铝焊缝容易产生缩孔、缩松及热裂纹。 ⑷ 铝焊接熔池易吸收氢等气体，焊缝易产生气孔。熔池中进入氧化铝易形成夹渣。焊前清除焊件与焊丝的氧化膜、水分、油污、有机物等对铝的焊接很重要。 * ⑸ 铝焊接熔池金属固态与液态没有明显的色泽差别，焊接对应注意掌握。 ⑹ 铝容器焊后一般不要求热处理。 ⑺ 铝无磁性，表面无损检测不能用磁性法，常用渗透法。 * 低温绝热容器定期检验 外部检查 （1） 检查外壳外表面的腐蚀情况，对于腐蚀严重之部位应采用超声测厚仪进行测厚。 （2）检查外壳外表面有无机械损伤，基础有无下沉。 （3）检查外壳外表面有无结霜、冒汗，使用中真空度有无下降。 （4）检查压力表、安全阀、爆破片是否在有效期内。检查阀门是否完好，管路在使用过程中是否有损坏和弯曲。 * 内部检查 内壁无法进入的低温液体（绝热）压力容器除应进行有关的全面检验外，主要应进行如下检查： 1、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，应测试夹层的真空度。 * 其合格指标为： ①、未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应低于65Pa，多层绝热夹层真空度应低于40Pa。 ②、装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应低于10Pa，多层绝热夹层真空度应低于0.2Pa。 * 2、夹层上未装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，应检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。 目前常用于测量低温压力容器蒸发率的主要方法有两种：测重法和蒸气流量测量法。 * （1）夹套内真空度检验：将真空表接到位于贮罐下部的真空管上，连接好后，打开贮罐真空阀，此时真空表的读数应小于10Pa，否则需重新抽真空，以提高夹套层的绝热性能。 * （2）自耗量测定：根据有关技术要求，贮罐的日蒸发率应小于5％，否则就是表明夹套层的保温性能下降或罐体有泄漏。具体检测方法如下：内胆加人50％以上低温液体，打开放气阀，除压力表、液位计阀开启外，其它阀门关闭，保持热平衡48h，然后在放气阀管口上用流量计测得稳定的气体流量， * 用下式计算日蒸发率H， H＝24Q/CV×100％式中：Q—气体流量值m3／hC一标准状态下的气液体积比V罐体的有效容积m3 * 结束语 以上仅是一些粗略的见解，以此作为抛砖引玉，来加强我们在低温领域特种设备检验检测技术的深入研究与探讨。 谢谢！ * 低温绝热容器的结构 1、真空封口；2、支承；3、输液管；4、定点液位计；5、引线管；6、挡板；7、外壳；8、吸附剂；9、安全阀；10、增压系统；11、压