287标路堑侧沟吊模法施工工艺(283-292)2014313.docVIP

路基矩形断面侧沟吊模法施工工艺 中铁一局集团云桂铁路云南段站前施工七标项目经理部 1 工艺概况 路基侧沟吊模法施工工艺是一项利用钢管架等装置将侧沟内模进行悬吊，使侧沟底部与沟壁可以整体一次浇筑，避免施工缝渗漏水的水沟施工工艺。该工艺应用时，内模利用钢管架悬吊，外模采用钢管架支撑。 2 工艺特点 该工艺的典型特点是侧沟全断面整体浇筑，有效避免施工缝渗漏水；同时，有利于线型、尺寸、表观质量控制，有利于保证工程质量。 3 工艺流程 施工作业流程如下。 施工准备——沟底夯实——（转序验收地基承载力检测等）——测量放线（水沟混凝土底部标高）——沟底混凝土整平施工——测量放线（水沟中线、边线）——钢筋绑扎——泄水孔固定——钢筋、泄水孔验收——模板安装——模板校核——混凝土浇筑——混凝土养护、拆模——成品养护。 详见图1。 4 工艺操作要点 4.1 施工准备 (1) 技术准备：开工前组织技术人员学习施工图纸，澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底培训。.2 转序验收 路基侧沟施工前须完成前道工序的验收，包括地基承载力检测、基底标高、侧沟与挡土墙之间的浆砌片石回填验收。 图2 侧沟施工作业流程 4.3 混凝土找平层施工 为方便钢筋固定及模型安装，在水沟地基上施作5cm厚混凝土找平层，找平层宽度较水沟底宽度大20cm，方便支模。找平层施工前首先由测量人员将侧沟底部标高（即找平层顶面标高）控制点放样至基坑底面，然后人工浇筑、摊铺找平层混凝土，并精确抹平，要求误差控制在±2mm以内。 4.4 混凝土面清理、冲洗 因立模后找平层表面的杂物、浮土不易清理，立模前将混凝土找平层表面的杂物、虚土清理干净，方便下步施工。 4.5 立模控制线测量放 图3 立模控制线测量放样 4.6 钢筋绑扎 (1) 路基C型侧沟设计为单层钢筋，纵向主筋为φ10mm圆钢，沟壁范围内间距为18.6cm，沟底范围内间距为18.25cm；横断面筋设计为φ10mm圆钢，间距20cm。 (2) 按照设计要求绑扎完成后，在钢筋底部加设混凝土垫块，每米4个，以保证保护层厚度满足设计要求。如图4。 4.7 预埋泄水管 C型侧沟靠近线路中线侧预留两排泄水孔，远离中线侧预留一排泄水孔，间距2米。采用φ50mmPVC管，每根长20cm，在应预埋泄水孔处的主筋或分布筋上焊接一根横向钢筋和一根斜撑钢筋，以保证排水管定位牢固，孔口采用胶布封堵，防止浇筑混凝土时混凝土灌入孔内。 图5 泄水孔布置 4.8 模板安装 (1) 模板每次安装前，必须清除板面混凝土，打磨模板，涂抹脱模剂。 (2) 安装内模：首先将内模推移就位，然后将两块对称的L型模板、底部楔形钢模、连接钢管、定位钢筋组装在一起，待外模安装后悬吊调整平面和水平位置。 图6 内模悬吊图 (2) 安装外模：为固定外模，在找平层上每隔2米植入1根钢筋，植入找平层20cm，外露10cm(如图7)。为了防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土浇筑质量，在地面上搭设钢管架将模型固定。模型加固牢固，以保证混凝土浇筑过程中模板不发生偏移。 图7 模板定位筋布置 (3) 根据测量的模板定位边线安装模板，每次安装长度10米，模板安装必须垂直，模板间采用螺栓连接，且缝隙必须控制在2mm内，基底不平整部分在模板就位后用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆，沟槽搭接处不得有错台。 (4) 该段侧沟为C型，靠近线路中线侧预留5cm×5cm的泄水槽，我项目部采用5cm×5cm的泡沫固定在模板上，混凝土浇筑后取出泡沫。 (5) 模板立好后，报技术员检查模型垂直度、线性和水沟几何尺寸，如与设计不符或不满足验标要求，需调整，满足设计要求后报监理工程师验收，合格后才能进行下道工序。 图8 模板水平度检查 (6) 每隔10米设置伸缩缝或沉降缝，沉降缝位置与挡土墙沉降缝位置一致，宽2cm,用沥青麻筋填塞。膨胀土地段要增设中埋橡胶止水带。 图9 中埋橡胶止水带施工 4.9 浇筑侧沟混凝土 (1) 水沟混凝土标号为C25，混凝土在5号拌合站集中拌制，由混凝土罐车运至现场，采用溜槽入模，混凝土自由下落高度不得大于2m，插入式振动棒人工捣固。一次、连续无间断浇筑混凝土至水沟顶面设计标高。 (2) 由于侧沟混凝土厚度仅有20cm，单层钢筋，钢筋最小保护层厚度为6cm,必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时，用φ25钢筋人工辅助捣固密实，在插捣过程中注意对φ50泄水管的保护，避免将其损坏。采用榔头轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。 图10 浇筑及振捣施工 (3) 严格控制混凝土标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高满足设计及验标要求。 4.10 成品保护 4.10.1 混凝土养护及拆模 ⑴