基础砼技术交底.docVIP

1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1在基础地面打入钢筋上，抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 1.1.2现场养护室设置及设备的准备工作。 1.2机具准备 现场需用机械设备表 序号 名 称 型 号 数量（台） 1 车泵 1 2 混凝土罐车 12m3 6 3 振动棒 ZX-50 1 2.主要施工方法及措施 2.1浇筑前准备工作 2.1.1机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。 2.2条基混凝土浇筑：本楼混凝土条基厚300mm，宽800mm、1100mm不等。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。 2.2.1优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。 2.2.2选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。 2.2.3选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在14～16cm。5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。 2.2.5混凝土振捣 1）混凝土条基采用HZ-50插入式振动棒振捣。 2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm。 3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 2.2.6混凝土表面处理 在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。 2.2.7混凝土养护 混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。 2.2.8混凝土施工试验:混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。 2.2.9预防混凝土碱集料反应的措施 1）要求本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。 2）混凝土试配时首先考虑使用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类——Ｂ种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3Kg/m3 3）从控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3Kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。 4）混凝土中严禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量胶凝材料量计0.5%。 5）在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案。 3．质量保证措施 3.1现浇混凝土施工主控项目 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 （2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 （3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 3.2一般项目 3.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 尺量 截面尺寸 +8，-5