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建筑安装工程技术交底单表-4施工单位：四川同创伟业建设工程有限公司填发日期：年月日建设单位重庆新青阳药业单位工程名称厂区道路工程部位厂区道路路面砼施工队（组）一、施工准备材料要求1. 水泥(1) 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。(2) 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。(3) 对水泥质量有怀疑或出厂期超过 3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。2. 石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。碎石最大公称粒径不应大于 31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。3. 砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3%，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。4. 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1.15.2.3 机具设备1. 搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝拌运输车、洒水车、铲车等。2. 振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。3. 其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、计量水泵、移动式发电机、移动式照备等。4. 抹面机具：木抹子、铁抹子等。5. 施工测量和检验试验仪器设备。作业条件1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经简历工程师验收后进行。2. 基层表面应清理干净，并洒水湿润。二、施工工艺1. 测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每5-10m设一中线桩外，同时在胀曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在稳定的位置，其精度应符合有关规定。根据放好的中心线和边线，在现场核对施工图纸，做到勤测、勤核、勤纠偏。2. 模板制作、安装模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇筑混泥土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应以平头锁接方式紧密连接，不得漏浆；模板连接在任何方向都不能活动。模板高度应与混泥土路面厚度相同，误差+0，-5mm,用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安装。模板要彻底清扫干净，并在每次浇筑混泥土之前涂刷隔离剂。3. 混凝土的搅拌、运输拌合设备：400L强制搅拌机、自动称重配料机混凝土拌合物的坍落度宜为10mm～40mm。 (3) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎(砾)石，或碎(砾)石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。(4) 搅拌时间为90S—120S (6) 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。施工气温(℃)允许最长时间（h）10—191.520—291.2530—3514. 铺筑混凝土(1) 混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况和传力杆装置等进行全面检查。应从模板一端入模卸料.铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。混合料铺筑至板厚的2／3时即可拔出模内铁橛。铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。5.接缝施工（1）纵缝两块板之间的纵缝采用平缝加拉杆型。平缝施工根据设计要求的问题，预先在模板上制作拉杆制动孔。并在风缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。缝壁上涂沥青，上不留有的缝槽内应浇灌填缝料，采用乳化沥青，以免渗水和落入硬屑。（2）横缝横缝采用假缝形式，当混泥土强度达到8MPa以上时进行切缝。一般气温在25-30度时，混泥土浇筑8-10小时后进行切缝：当温度是20-25度时，混泥土浇筑10-20小时进行切缝。缝深度1