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钢结构制作施工工艺手册..doc 36页

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九江市现代钢结构工程有限公司 JIUJIANG XIANDAISTEEL STRUCTURE PROJECT CO.,LTD 目 录 1.前言 3 1.1钢结构制作一般规定 3 1.2材料要求 4 2.施工工艺流程 6 2.1钢构件加工一般工艺流程 6 2.2焊接钢管构件加工工艺流程 7 2.3焊接H型钢加工工艺流程 8 2.4十字花柱加工工艺流程 9 2.5焊接箱形构件加工工艺流程 10 3.钢结构制作施工工艺及技术措施 11 3.1焊接钢管加工制造工艺 11 3.2焊接H型钢加工制造工艺 14 3.3十字型花柱制造工艺 17 3.4箱形构件加工制作工艺 18 3.5钢结构构件制作技术措施 20 4.钢结构制作注意事项 29 4.1施工准备 29 4.2放样 29 4.3号料 30 4.4切割 31 4.5组装 31 1.前言 技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料),经理解后,编制制造工艺方案及验收要求文件、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。 1.1钢结构制作一般规定 1.1.1钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图,且经原设计单位批准。当需要修改时,制作单位应向原设计单位申报,经同意并签署文件后方能生效。 1.1.2钢结构在制作前,应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。制作工艺文件至少应包括:制作所依据的标准,制作厂的质量保证体系,成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施,采用的加工、焊接设备和工艺装备。 1.1.3钢结构制作、拼装、安装、验收及土建施工用的计量器具,应按同一标准进行检定,校准合格并应具有相同的精度等级。 1.1.4钢结构的制作单位,在必要时应对构造复杂的构件或节点进行工艺试验。 1.1.5连接复杂的钢构件,应根据合同要求在出厂前进行预拼装。 1.1.6采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。 1.1.7各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 1.1.8碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后,进行焊缝探伤检验。 1.2材料要求 1.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并按规定进行复验。 1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应按规定进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 1.2.4高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合规范规定。 1.2.5扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力,其检验结果应符合规范规定。 1.2.6钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.7钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.8钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.施工工艺流程 2.1钢构件加工一般工艺流程 2.2焊接钢管构件加工工艺流程 2.3焊接H型钢加工工艺流程 2.4十字花柱加工工艺流程 2.5焊接箱形构件加工工艺流程 3.钢结构制作施工工艺及技术措施 3.1焊接钢管加工制造工艺 焊接钢管有两种加工方案,一种采用钢板卷制成小段节,再将多节钢管对接接长;另一种采用钢板压制,钢管的长度方向环缝较少,纵向只有一条纵缝。 压制直缝钢管的制管成型工艺: 3.1.1下料切割 按照施工工艺要求,下料前充分考虑钢板在压制过程中的延伸量,减少焊后外圆周长增大引起管径的偏差,采用数控气割或纸条气割机切割成型,气割对接焊缝处的坡口。 在气割成型的钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线(即对接缝各向内100mm),均打上洋冲眼,铲除割渣及毛刺,打磨周边坡口面至光洁后,进入下道工序。 3.1.2预弯加工 将气割成型的钢板复划线,按圆弧周长均分压弯位置线,并画出压弯位置线。 板运输至1200t的预弯机上,用匹配的渐开线模具先压制钢板两边缘150~300mm弧度,其弯曲半径应等于实际弯曲半径。 3.1.3压制成型 在压制过程中,应用样板复合每一道压制时的圆弧成型

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