论述冲压工艺概述.pptVIP

设备知识 * 曲柄压力机 板类冲压压力机。包括可倾式和固定台式开式压力机，闭式单、双、四点压力机。主要用于冲裁、弯曲、成型和部分浅拉伸工艺，是冲压车间采用较多的一种设备。 拉伸压力机。主要用于复杂零件的拉伸工艺。一般具有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块进行拉伸，因而该类压机又称为双动拉伸压力机 * 剪板机 * 检具知识 * 使用目的： 零件的形状、减边、折线、孔位的检查。 检具制作方向 * 剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm） * 折线（公差：±0.15mm） * 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 圆孔及椭圆孔 a).压克力划线 * b).划线销划线 * c).检测销检测 * 翻边孔（公差：±0.20mm）  a.画线法： b.切缘法 * 支撑与夹持：  检具必须有适量的支撑面和夹紧点： 大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹钳夹持  * 检查作业性质之区分 零接触面：白色 间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色 * 基准线 在检具的四周分别设定平面，在上面画上基准线，成品检查时作为测定的基准，在高度方面以治具的底面作为基准面。 * 基准面 以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准 * 冲压工艺概述 * . 冲压车间工艺流程 原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库 * 冷冲压基本工序的分类 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 * 分离工序 * 成形工序 * 排样 * 模具结构 * 一般模具的组成 1．? 工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2．? 定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3．? 压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4．? 导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5．? 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6．? 紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 * 一般模具的组成 7．? 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8．? 安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 * 剪切质量原理 剪切断面明显分为三个特征区：圆角带、光亮带、断裂带 * 间隙对制件断面质量的影响 * 冲压润滑 减少材料与模具间的摩擦，控制材料与模具之间产生合理的摩擦阻力，保护模具和制件表面不发生擦伤或破裂，达到延长模具寿命和提高产品质量的目的 * 对拉延油的要求 1．具有良好的润滑性能，摩擦系数小。 2．涂抹工艺性好，易于涂抹，容易从制件表面清洗掉，且对焊接工艺无影响。 3．化学性能稳定，易于保存，不易变质，对金属材料不起腐蚀作用，有一定的防锈功能。 4．易于配制、价格低廉。 5．没有难闻气味，无刺激，对人体健康没有毒害。 6．应有良好的附着能力，能形成均匀的薄膜涂层。挤压性好，在压力作用下油膜不破裂。 * 拉延 拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法，用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工具，拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。 * 拉延变形的特点 （1）?????? 其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。 （2）?????? 毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。 （3）?????? 变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。 厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。 * 翻边成形 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这