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水泥砼路面施工质量控制浅析摘要：本人根据近年来对省内一些道路工程项目的考察，结合自己实践经验，提出了加强水泥混凝土路面质量控制的一些观点和方法，本文旨在和业内同仁们进行共同探讨，以达到共同提高的目的。 关键词：水泥路面 质量控制 工艺要求 近年来，随着交通科学技术的发展，水泥砼道路建设发展迅速，道路施工工艺和施工技术水平也有很大提高。尽管如此，但由于道路建设工程数量的不断增加，参与施工的企业和人数也随之增加，因其水平参差不齐，施工操作又不很规范，施工中的质量监管体系也不健全，这些诸多因素就造成了一系列工程质量缺陷的出现。 1、水泥混凝土摊铺目前高等级水泥混凝土路面施工均采用滑模式摊铺法进行摊铺，水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序，下面，我们主要从摊铺前准备，摊铺机的合理运用，摊铺后养护等几方面进行重点分析。 1.1 摊铺前的准备工作，混凝土摊铺前的准备工作很多，我们主要强调一下摊铺前的洒水和卸料工序。 （1）摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员所重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，并且应尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂纹重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 （2）自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多而使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少的现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。我国目前施工水平不是很高，由于路面基层标高和平整度的不一致，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样可避免卸料不均的问题。 1.2 混凝土摊铺机的合理使用 （1）振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定、正是这一点，使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为要根据不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应常做调整，以防止坍边。另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。 （2）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这一要求,摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压成型，坍边严重。 （3）从目前国内的施工现状来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌生产能力。这主要是由于一般摊铺机最大摊铺能力均大于500m3/h，而混凝土生产能力只有100―200m3/h，有些单位生产能力更小，强调这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的速度并不能提高施工进度。 在施工中如果将摊铺速度控制在1―2m/min左右，就会使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。 1.3 摊铺后的养护,混凝土路面摊铺后的例行养护工序，本人在此想重点对切缝时间进行分析，在一些施工规范中列出了切缝机开始切缝时间表。这里开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。 我们不难看出，规范中仅列出温度对切缝时间影响，但实际施工中影响混凝土铺筑后强度的不仅是温度这一个条件，还有湿度，风速，路面厚度以及混凝土添加剂的含量等重要因素。在上述因素中，风速对强度形成影响很大，风速较大地区应根据实际情况来确定切缝时间，如果不考虑风速，通常是切缝时间过晚，从而造成混凝土强度较高切割速度慢，切割机及刀片损坏度高。 2、水泥混凝土搅拌。水泥混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量则影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素和自动砂石含水补偿装置的正确使用两方面进行分析。 2.1 影响混凝土坍落度的主要因素 （1）级配变化对混凝土坍落度的影响是很大的，由于水和水泥对等体积的大料和细料和包裹率有着很大的差别，如在同等含水量和水灰比的情况下，细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度，因此，混凝土