莱钢构建循环经济产业新版图.docVIP

莱钢构建循环经济产业新版图发展循环经济产业是莱钢2006年投资的重点，制定并全力推进《莱芜钢铁集团有限公司“十一五”循环经济发展规划》，预示着莱钢在“十一五期间”的战略转型。 正当新一轮的钢铁产业规模的扩张竞争愈演愈烈之际，去年底莱钢集团公司召开了2006年度的投资计划工作会议，莱钢董事长姜开文对记者透露，循环经济产业是莱钢2006年投资的重点，在现有年产1300万吨规模的基础上停掉200万吨落后、低效的产能，而不再继续扩张产能。 与此同时，国家发展改革委会同国家环保总局等有关部门和省级人民政府，在重点行业和省市组织开展循环经济试点工作，莱钢成为冶金行业国家首批循环经济试点单位之一。这表明，莱钢“十五”期间，莱钢在循环经济方面所取得的行业领先水平，得到了国家和业内的充分肯定。 莱钢集团总经理李名岷满怀信心地对记者表示，作为国家第一批循环经济试点企业，莱钢已实施由以规模扩张为主向以质量效益为主的阶段性战略转移，依靠技术进步和管理创新，全力推进节约型企业建设，力争用3～5年时间，把莱钢打造成为装备先进、结构合理、管理优良、机制灵活、环境优美的现代化钢铁强企。 技术创新引领行业工艺改造新潮流 2004年中国粗钢产量达到2.7亿吨。在新的钢铁产业政策出台之前几年间，由于缺乏统一规划，新建项目的技术水平参差不齐，特别是一些民营钢铁企业新上项目属于低水平重复建设，造成资源、能源极度短缺，污染排放严重，给我国钢铁工业建设和发展带来严重的隐患。 2001年以来，随着钢铁价格不断上涨，我国钢铁工业急剧扩张，莱钢在这一轮产能扩张的潮流中，并没有一味地追求产能的最大化，而是思考钢铁企业如何提高钢铁工业的整体水平，使之与环境友好、与社会协调。 莱钢集团副总经理兼总工程师任浩对记者分析说，拓展钢铁企业的功能，最大限度地降低资源和能源消耗，提高能源的有效利用程度和废弃物的闭路循环程度，是中国钢铁工业目前面临的严峻课题。对此，莱钢领导层达成了共识：加快钢铁工业生态化进程是钢铁企业发展的必然选择，决定研究生态化钢厂模式、规划和建设问题。 莱钢要生存要发展，就必须承担相应的社会责任。据任浩介绍，从2001年开始，莱钢充分考虑了资源、能源供给状况和企业自身特点等，在钢铁行业率先提出发展循环经济，建设生态化钢厂的战略思想，从科学发展观出发，以建设生态化钢厂作为切入点，进行生产流程结构的改造和调整。 2001年之后，莱钢从俄罗斯引进了顶燃式热风炉技术，此项技术在当时国内还是空白，在任浩副总经理的带领下，莱钢技术中心和设计院的科技人员，冒着巨大的投资风险和压力对这项技术进行大胆的创新和改造，使高炉煤气温度达到1200度的同时，炼每吨铁也比旧工艺节省12公斤焦碳。如今，该项技术在莱钢的成功应用，在国内起到极强的示范作用，成为国内钢铁企业新建热风炉的首选项目。 在此期间，包括宝钢和攀钢等国内多数大型钢铁企业,在炼铁过程中普遍采用高炉煤气湿法除尘技术，不仅造成耗水较多，排出的污水也难以回收利用。工艺先进的日本钢铁企业也保守地采用干法和湿法除尘并举。 任浩对记者回忆说：“董事长姜开文和总经理李名岷非常支持我的技改团队，在分析得失前提下，莱钢凭着自己的力量又一次走在了行业前头，高炉煤气全干法除尘技术的成功使莱钢在工艺改造上投资成本直接减少三分之一，每吨铁耗新水由500公斤降到2公斤，而且运用干法除尘技术产生的干灰也能被烧结工序利用，可谓一举三得。此后，投资风险大的转炉煤气全干法除尘技术也在莱钢成功运行，国内十多家钢铁企业纷纷向莱钢学习此项技术。 令莱钢人骄傲的另一项技术是750m3高炉的设计超前、建设迅速、达产快速和运行高效的综合技术。一代炉龄达到8～12年，750m3高炉成了莱钢在国内钢铁行业工艺设计的一个品牌。 对照国内外先进指标水平，莱钢在老区炼铁、炼钢、轧钢和动力能源四大系统,全面开展技术经济指标提升攻关活动，深度挖掘内部潜力。对新建项目，积极推广应用行业成熟的先进适用技术。如在国内首次引进使用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉等十几项新技术，以先进的工艺提高运营效率，降低资源能源消耗。 对钢铁企业而言，工艺结构不配套是最大的浪费。由于工序之间不匹配，轧材工序潜能得不到有效释放，生产效率低、经济效益差，自2001年起，莱钢下决心改变工艺不匹配、工序不紧凑、缺钢少铁的局面。仅投资7.5亿元，就增钢130多万吨，创造经济效益25亿元。在此基础上，莱钢制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》和《提高核心竞争力工程方案》等重大技术和管理措施，最大限度地整合现有资源，通过填平补齐，在2004年仅投入7亿多元的情况下，一年又增钢200万吨。全流程持续优化，主体设备产能不断实现大的突破，中小型