河道治理工程中高压喷射防渗墙施工技术浅析.docVIP

河道治理工程中高压喷射防渗墙施工技术浅析摘要:本文结合某河道美化工程实例，论述了高压喷射防渗墙施工技术的工艺原理、试验方法，通过试验确定了高压喷射防渗墙施工参数，并较为详细地介绍了该工艺的施工过程．取得了良好的防渗效果。 关键词：河道治理；高压喷射防渗墙；回灌成墙 随着经济的快速发展，越来越多的城市对环境的要求越来越高，当有小河流穿城而过时，一些城市的管理者通过河道治理来美化环境，并且能影响城市的局部气候。河道治理包括裁弯取直，控制和调整河势，河道疏浚和展宽等。大型河道治理工程一般范围广，建设项目分散且众多。为提高工程建设效率，有效避免施工干扰，需要对工程所有建设项目做合理、全面的施工组织安排，拟定经济有效的施工方案和施工流程，达到合理控制工程建设费用的目的。本文主要以某河道治理工程探讨了高压喷射防渗墙施工技术。 1 工程概况 本工程为某市区河道美化工程，该工程全长6 km。该工程区域内工程地质条件复杂，上部普遍为厚层(中―细)砂覆盖，中部兼有卵石层相夹，厚度不均，下部是粉质黏土层。该层防渗性能较好，系相对不透水层。为达到蓄水后高楼地基不会发生变形、沿岸不会发生浸没等，沿排污暗渠设置一道高喷水泥防渗墙。高喷型式采用定喷，喷射方向与防渗墙轴线夹角开始设计为0，后变更为22.5，围封地基处理采用单向和双向摆喷，深入粉质黏土层尺寸不小于2.00 m，板墙厚度不小于15 cm。灌浆材料选用52.5普通硅酸盐水泥。通过在河道两岸打高压喷射防渗墙，其下部深入相对不透水层2 m，上部分与暗渠底相连，这样就形成了一封闭的蓄水池，有效地控制了渗漏量。 2 工艺原理 本工程采用三重管喷射方法。其工作原理为：先在预先打好的孔中插入三重高喷管，固定喷射方向，利用高压水流、气流切割土层，形成一道缝，水泥浆在此缝隙中沉淀，形成止水帷幕墙。本工程采用两序孔施工，先施工I序孔，后施工Ⅱ序孔，孔与孔之间的搭接采用焊接方式。I序孔与Ⅱ序孔喷射时间间隔不小于72 h。孔内灌浆采用自下而上灌浆法。 工艺流程：孔位布置→钻机就位→钻孔→终孔→高喷台车就位→高喷作业→回灌成墙。 3 高压喷射防渗墙试验 该工程高喷防渗墙体喷灌工艺采用定喷折线板墙，该墙下部采用定喷，上部采用定向双摆；地基围封处理采用单向和双向摆喷。该工程共分7个标段，每个标段按指挥部的要求采用不同的参数(孔距、水压力、喷射角、提升速度、摆喷角度等)进行试验。为确定合理的施工参数，根据工程相关单位的要求和有关会议精神，进行了定喷折线板墙的工前试验，选定孔距为1．60 m、1．80 m、2．00 m，具体线板墙布置示意图如图1。做两组参数和提速的单摆喷试验。 实验结果：折线板墙开挖后，发现墙体结构完整，表面比较规则，连续性能较好，I序孔的凝结体明显地越过搭接处长向外延伸，而Ⅱ序孔的凝结体明显地止于I序孔的搭接处；l号孔的高压水压力为32 MPa，喷射的有效射径为2．3 m，3号孔的高压水压力为36 MPa，喷射的有效射径为2．5 m，6号孔的高压水压力为38 MPa，喷射的有效射径为2．5 m，距孔中心越远形成的墙体越薄，呈尖灭趋势，但在距孔中心1．0 m左右的范围内形成的墙体厚度变化不大。根据各标段板墙开挖后的密闭性、连接性能、板墙厚度和围井注水试验，确定了如表l所示的施工参数。 4 高压喷射防渗墙工程施工技术 4.1孔位布置 孔位布置由专职测量员进行测量放线，每隔20个孔向轴线外引控制桩一个，以便在实际施工中校核孔位。全部钻孔统一编号，标明次序。单号孔为I序孔，双号孔为Ⅱ序孔。 4.2钻孔 钻孔采用300型和150型地质钻机， 130 mm合金钻头钻进，80/10灌浆泵泵送黏土浆至孔中护壁浮渣。钻机安装必须牢固乎稳，应用水平尺测量机台、机架水平和立轴垂直，合格后方可开钻。1)钻孔采用泥浆护壁钻进，泥浆比重为1.1t/m3―1.25t／m3，孔径为130 mm。2)每隔20 m打一个超前勘探孔，分层取样，并绘制成柱状图。若勘探孔与设计提供地层发生较大变化时，应报请设计人员和监理工程师共同勘验岩芯。3)钻进过程中要认真作好钻孔记录工作，详细记录孔径、孔位、孔号、钻孔过程中出现的异常情况及各种地层深厚。 4.3终孔 (1)为了保证防渗墙深入不透水层2 m，施工时考虑到孔内残留沉淀和喷射设备的要求。实际终孔深度=设计深度×(1+5％)+喷头长度(0.5m)。(2)达到设计孔深后。将孔内残留岩芯清除，提钻前要进行约30 min冲孔，换入新浆液，减少孔内岩粉沉淀，保证高喷下管顺利。 4.4 高压喷射灌浆 高喷灌浆程序：高喷灌浆采用三重管法，分作两序进行，先灌I序孔，后灌Ⅱ序孔，孔内灌浆采用自下