模具零件加工技术 1.ppt

课题二十 套类零件加工;一、概述;1. 套类零件的功用和结构特点 ;图20-1是常见套类零件的示例。;2. 套类零件的技术要求;（1）尺寸精度;（2）几何形状精度 ;（3）相互位置精度 ;（4）表面粗糙度 ;3．套类零件的材料和毛坯 ;二、套类零件加工工艺及其分析 套类零件由于功用、结构形状、材料、热处理以及加工质量要求的不同，其工艺上差别很大。现以图20-2所示的轴套件的加工工艺为例予以分析。 ;图20-1是常见套类零件的示例;1．轴套件的结构与技术要求;3．轴套加工工艺分析;（2）工序20、25 工序20是中间检验。因下一工 序为热处理工序，需要转换车间，所以一般 应安排一个中间检验工序。工序25是热处理。 （3）工序30、35、40 工序30的主要目的是修复 基准。在工序30中，还安排了内腔表面的加 工，这是因为工件的刚性较差，粗加工余量 留的较多，所以在这里再加工一次，为后续 精加工做好余量方面的准备。 工序35是用修复后的基准定位，进行外 圆表面的半精加工，并完成外锥面的最终加 工，其它表面留有余量，为精加工做准备。 工序40是磨削工序，其主要任务是建立 辅助基准，提高Φ112外圆的精度，为以后工 序作定位基准用 。;（4）工序45、50、55 这三个工序是继续进行半 精加工，定位基准均采用Φ112外圆及其端面 这是用统一基准的方法保证小孔和槽的相互 位置精度。为了避免在半精加工时产生过大 的夹紧变形，所以这三个工序均采用N面作轴 向压紧。 这三个工序在顺序安排上，钻孔应在铣槽 以前进行，因为在保证孔和槽的角向位置时， 用孔作角向定位比较合适。半精镗内腔也应在 铣槽以前进行。 在工序50和55中，由于工序要求的位置 精度不高，所以虽然有定位误差存在，但只要 在工序40中规定一定的加工精度，就可将定位 误差控制在一定范围内，这样，位置精度保证 就不会产生很大的困难。;（5）工序60、65 这两个工序是精加工工序。对于 外圆和内孔的精加工工序，一般常采用“先孔 后外圆”的加工顺???，因为孔定位所用的夹具 比较简单。 在工序60中，用Φ112外圆及其端面定位 用Φ112外圆夹紧。为了减小夹紧变形，故采 用均匀夹紧的方法，在工序中对A、B和D面采 用一次安装加工，其目的是保证垂直度和同轴 度。 在工序65中加工外圆表面时，采用A、B和 D面定位，由于A、B和D面是在工序60中一次安 装加工的，相互位置比较准确，所以为了保证 定位的稳定可靠，采用这一组表面作为定位基 准。; 三、盘套件加工工艺;图20-3是法兰盘的零件图;其工艺过程见表20-2;四、无台阶套筒加工工艺特点;图20-4是无台阶套筒的零件简图。;五、套类零件加工中的关键工艺问题