75t／h循环流化床锅炉燃烧控制应注意的几个问题.pdfVIP

· 18· 特 种 设 备 安 全 技 术 2008年第3期 75t／h循环流化床锅炉燃烧控制应注意的几个问题 纪保联 杨庄煤矸石热电厂于2006年初建成运行 电厂装 量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过 机容量2x12 MW．采用两台济南锅炉厂制造的75 t／l1 970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量．使料 循环流化床锅炉。电厂在试生产期间，由于对循环流化 层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是 床锅炉燃烧机理和运行特性不熟悉，燃烧控制和调整 否有断煤现象，并适当增加给煤量．减少一次风量，使 不当，导致在运行初期．锅炉燃烧和控制上出现了一系 料层温度升高。一但料层温度低于700℃．应做压火处 列问题。 理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。 (1)设备情况 ②返料温度和返料装置调整：返料温度是指通过 锅炉型号YG75／3．82一M1，为中温中压循环流化床 返料器，送回到燃烧室中的循环灰的温度 (返料装置 锅炉，额定蒸发量75 t／h，汽包工作压力4．21 MPa，过热 内)。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉．其返料 蒸汽压力3．82 MPa，过热蒸汽温度450℃，给水温度 温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20℃～ 150℃，燃用发热量为2 800大卡，千克低热值燃料．燃 30℃，可以保证锅炉稳定燃烧．同时起到调整燃烧的 料粒径(0～10)mm，排烟温度150℃，锅炉热效率86％。 作用。在锅炉运行中，必须密切监视返料温度，温度 该循环流化床锅炉采用M型布置，膜式水冷壁，双高 过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃 温旋风分离器。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风设 的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不 有一次风、二次风及播煤风。一次风由布风板下部送人 好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超 燃烧室；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，加强物料 过1 000℃。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来 的流化扰动：播煤风主要将燃料送入炉床。进入燃烧室 调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量。 的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，较大 返料装置是否正常运行，关系到循环流化床的安 颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料 全稳定运行。在锅炉点火之前．要对返料装置进行全面 随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，被分离下来的颗 检查，检查返料床面有无堵塞、结焦和浇注料脱落等情 料经返料装置送回到燃烧室。使锅炉炉膛内有足够高 况，对返料风室进行放灰清理。在正常运行时，不要终 的灰浓度，因此循环流化床锅炉不仅有辐射传热方式， 止单侧返料装置，以免影响双侧分离器平衡返料，造成 而且还有对流及热传等传热方式，并以对流传热为主． 返料装置积灰、返料终止、返料结焦和炉墙晃动。当运 大大提高了炉膛的传热系数。 行过程中出现单侧和双侧返料终止时．应及时查明原 (2)锅炉燃烧控制与调整主要指标及注意问题 因并处理，如无法及时恢复返料，则锅炉作压火处理。 ①料层温度调整：料层温度是指燃烧密相区内流 ③料层差压调整：料层差压是一个反映燃烧室料 化物料的温度，它是一个关系到锅炉安全稳定运行的 层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面 关键参数，在运行过程中要加强对料层温度的监控。一 之间的压力差值，作为料层差压的监测数值，在运行时 般将料层温度控制在850℃～950℃之间，温度过高．容 是通过监视