400m^3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施.pdfVIP

2008年第3期 特 种 设 备 安 全 技 术 ·43· 400m3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施 杨书宝 董 哲 生 了裂纹。 1 概 述 此次检验发现裂纹数量多，部位又具有共同特点， 济宁市某化工公司 1台400 m。液氨球罐，于 值得深思。经分析主要是由以下原因造成的。 1995年现场组焊并投入使用，由于各种原因一直未进 (1)制造时未严格按标准、规范的要求进行必要的 行过开罐检验，2o07年9月对该罐进行了首次开罐检 检查。此次检验，在工卡具焊接打磨后部位共发现191 验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处，其中球壳对接 处裂纹，占裂纹总数的97％。在实际施工中，工卡具在 焊缝上有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊 焊接和拆除的过程中，很容易伤及球壳板表面造成缺 耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树 陷，影响球罐的表面质量。加上焊接工艺不当等原因引 枝状，长度在(20～60)mm，深度在(1～6)mm之间。 起残余应力，及长期处于液氨应力腐蚀环境下，就可能 该球罐的设计操作参数如下表： 导致裂纹的产生并促使扩展。 球 罐 的 设 计 操 作 参 数 虽然此球罐施工技术要求规定了在除吊耳、工卡 设计压力：2．26 MPa 操作压力：2．155 MPa 具后。焊接痕迹及热影响区进行 100％磁粉探伤或着 色检查，但在审查此台球罐的表面探伤报告时，均未看 设计温度：30℃ 操作温度：30℃ 到去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区部位的表 主体材质：16 MnR 介 质：液氨 面探伤记录。由此可见，该球罐制造时，把关不严，把一 公称厚度：38 mm 腐蚀裕度：1．5 mm 些必要的检查项目漏掉了，从而留下了大量隐患。 直 径：9 200 mm 容 积：400 M3 (2)使用过程中没有按规定进行定期检验。《压力 容器定期检验规则》中规定：压力容器一般应当于投用 2 裂纹成因分析 满3年时，进行首次全面检验。下次的全面检验周期， 此次检验发现的裂纹主要是应力腐蚀裂纹。应力 由检验机构根据本次全面检验结果确定。 腐蚀裂纹是电化学腐蚀的一种形式。导致裂纹产生的 该球罐从1995年投入使用至今。才第一次开罐检 过程中伴随着电化学腐蚀。金属材料在应力和特定的 验，假如能在投用满3年即1998年时进行首次全面检 腐蚀环境共同作用下，产生裂纹并扩展。裂纹扩展主要 验。通过对球壳上去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影 是由于金属原子在裂纹尖端的快速阳极溶解。拉应力 响区部位进行表面探伤，将发现的表面裂纹及时打磨 又促使裂纹深入发展，属于阳极型应力腐蚀破裂。 消除，则可以避免裂纹遗留下来并逐步扩展。这也是本 16MnR应力腐蚀敏感程度较高。液氨环境．球罐金属 次检验中发现的裂纹数量多、深度大的一个重要原因。 又长期受到拉应力的作用，在这三者的共同作用下产