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实现转炉负能炼钢的措施 杨家国 (南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂，江苏南京210035) 摘要：转炉负能炼钢在南钢中厚板卷厂的生产实际中取得了良好的进展，文中就降低转炉 能耗、提高转炉产能及其利用率等做了较深入地探讨，总结的经验值得推广。 关键词：负能炼钢；转炉；工序能耗；回收 中图分类号：TK01习文献标志码：C 文章编号：1001—5523(2007)06—0007—03 1 前言 攻关，通过近一年半的努力，各项指标都有了明显的 进步。特别是转炉煤气回收和蒸汽回收，取得了可喜 负能炼钢就是转炉从铁水、废钢进厂到炼成合 的成绩。表1为近3年的指标情况。目前，转炉炼钢 格钢水过程中各工序消耗的能源，与炼钢生产过程 工序能耗已经接近设计能耗(设计值为1．956kgce／1)， 中产生的附带能源进行比较，后者大于前者就可以 正向着负能炼钢的目标努力迈进。 称之为达到负能炼钢。转炉炼钢过程所消耗的能源 种类很多，每道工序的能耗也很多，总体上可以归纳 3 实施措施 为水、电、煤气、氧气、氮气、氩气及压缩空气等，另外 3．1在各道工序上抓节约能源 还包括铁水、废钢、钢渣和钢水的运输、铁水预处理、 3．1．1优化设计奠基础 公辅设施(如除尘系统、渣处理系统等)等设备的能 从项目建设开始，南钢就不断地总结先进企业 耗。转炉的产能主要为转炉煤气回收和转炉余热蒸 的成功经验，优先考虑设备运行成本，如转炉除尘 汽的再利用。 系统的煤气风机系统，将运用液力耦合器和使用 2负能炼钢实绩 变频调速对比，1台2500kW的电机的电耗差约为 200 6 kw·11／d：还从运行成本上考虑了使用倒罐系 南钢中厚板卷厂于2005年12月开展负能炼钢 统代替混铁炉降低煤气消耗，使用热泼渣工艺降低 水耗等，为转炉生产后达到负能炼钢奠定了基础。 表1 2005～2007年1～5月的能耗指标对比 3．1．2持续改造降能耗 2007 最好月份 能源介质 在生产运行中不断摸索，进一步优化工艺，降低 (1～5月)(2007年4月) 能耗，南钢中厚板卷厂150t转炉在生产运行中，先 后优化改造了转炉的氮封口及煤气回收中的氮气吹 扫工艺、热泼渣工艺、钢包烘烤工艺等，降低了氮气、 水、煤气和电的消耗量。 懑研藏孑幻蕊