产品均衡交付系统的设计及实现电子报告0509.docVIP

西北工业大学第二届工业工程改善创意竞赛产品均衡交付及实现针对西安市某航天产品企业，生产安排中常见的产品投料批量产品不能按期交付等问题，进行研究分析，通过了解企业需求、采集各种输入数据，设计和实现了“产品均衡交付系统”，为产品的均衡交付提供了科学依据，有效提高了生产率。另外，对产品的关重件进行分析研究，制定了“关重件网络架构”，可以找出生产中的瓶颈、改善生产；该研究可用于生产中瓶颈资源的监测，向计划排产管理人员提供科学的调度依据，指导工艺质量优化计划，辅助战略管理；控制在制品库存、有效缩短工期，并为后续制定科学排产计划提供了准备。 COE生产制造历史数据，包含产品信息、设备信息、人员信息、加工状态信息等；产品的BOM数据，给出产品所属零部组件的装配信息；产品零部组件的工艺文件，给出了零件详细的加工工序、设备、人员等信息；另外还有生产大纲、库存文件等信息。这些数据为解决企业生产中，因投料批量不合理引起的产品不能按时交付等一系列问题提供了必要条件；我们针对企业的问题现状、了解实际需求、采集有用数据，给出了解决方案，设计和实现了“产品均衡交付 采用基于TOC的关键链法（CC）作出产品关重件网络架构，用于瓶颈资源监控。 设计产品均衡交付系统及算例验证。 结合该企业以产品年度生产规划、需求预测和客户订单为输入制定主生产计划MPS，安排将来各周期中提供的产品数量。由MPS、产品BOM表、产品库存状态等信息作为输入，制定产品的物料需求计划MRP，可为产品自制零部件的作业投料批量控制和外购件、外协件的采购需求计划提供科学指导。以产品的BOM表、工艺路线文件、产品的主生产计划（MPS）为输入数据，制定产品的能力计划（RCCP），找出瓶颈资源，全局安排生产解决超负荷。 由产品BOM物料清单的工艺路线文件制定出产品关重件网络；生产中为瓶颈监测后续科学排产计划的制定提供科学指导。 采集到的数据主要有：产品COE历史生产数据、产品BOM清单；产品年度生产规划等。产品COE历史生产数据可以给出产品零部组件的加工周期信息、产品需求预测信息等；产品BOM清单，给出单台产品的零部组件数量信息及其装配信息，为静态信息；产品年度生产规划是企业先根据经营规划制定生产计划大纲，然后由生产计划大纲和客户订单给出的产品年交付需求。 我们以产品年度生产规划、需求预测和客户订单为输入制定主生产计划MPS，安排将来各周期中提供的产品数量。MPS是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。最终形成按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。有了MPS后就可以进行详细的投料研究，由MPS、产品BOM表、产品库存状态等信息作为输入，制定产品的物料需求计划MRP，MRP的输出即可为产品自制零部件的作业投料批量控制和其外购件、外协件的采购需求计划提供科学指导。 我们采用MRPII系统的工作思路逻辑流程如图1 图1流程图 其中，主生产计划MPS详细规定生产什么、什么时段，它是独立需求计划，涉及到客户订单、预测和生产能力需求等。物料需求计划MRP涉及主生产计划、产品结构BOM和库存状态等因素，所以要设计合理的经济投料批量系统比较复杂，内容涵盖销售管理、订单管理、采购管理、库存管理等多个方面。 “经济订货批量”指在保证生产或销售需要的前提下,从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量。在确定材料采购或产品投产批量时,既要考虑材料采购费用或产品投产生产准备费用,又要考虑材料、产品保管费用。在经济订货批量模型中，相关成本最终确定为两项，即变动订货成本和变动储存成本公式为Q* = SQRT(2*DS/C) 其中：Q*-- 经济订货批量D -- 商品年量S -- 每次订货成本C -- 单位商品年保管费用3、MPS程序算法流程图： MPS程序算法流程图算法中几个关键关键参数确定如下： （1）推算当期毛需求，由预测值和实际合同值组合得出预测值） 图3关重件网络架构方案流程图 能力计划RCCP是在“无限负荷”的假设前提下进行的，可以对产品所需的能力进行核算，对超负荷的关重设备作出按周期的全局性使用计划安排。但在生产实际中，工作中心的任务安排还需考虑任务分配中的优先级来安排生产，常常会存在资源冲突情况，为了保证产品的均衡交付，就必须有序的组织生产。我们采用关键链法在不增加总工时的情况下来解决瓶颈资源的冲突问题。 关键链项目管理是约束理论(TOC)在项目管理中的应用,其主要思想是要考虑资源约束,对项目进行调度与优化管理。约束理论把重点放在瓶颈工序(即约束)上，认为瓶颈资源利用率越高，项目进度就越快。要加快项目进度，