《机械制造基础》教学课件：1一章 绪论.pptxVIP

●为学习相关知识和今后从事机械设计工作奠定基础 ;主要内容包括机械精度设计和测量技术基础。 第一章 绪论 第二章 尺寸精度设计 第三章 形状和位置精度设计 第四章 表面粗糙度 第五章 尺寸链的精度设计基础 第六章 几何参数检测技术基础 ;■精度设计包括尺寸精度设计、形位精度设计和表面精度设计； ■设计原则是互换性原则和经济性原则； ■讨论互换性为主的精度设计及其检测原理和方法。;1.1 概述;（3）精度设计： 依据对机械的静态和动态精度的要求以及制造的经济性，确定零件几何要素的允许误差，也就是设计尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度，并将它们正确地标注在零件图和装配图上。;1.2 机械零件的几何精度设计原则;;1、机械制造中互换性可分为两类： ●几何参数的互换性 ●功能的互换性 （1）几何参数的互换性（狭义互换性） 机器的零部件只在几何参数(如尺寸、形状、位置和表面粗糙度)方面和保证零件尺寸配合要求方面充分近似所要达到的互换性。 （2）功能的互换性（广义互换性） 机器的零部件在各种性能方面都达到了互换性的要求，如几何参数的精度、强度、刚度、硬度、使用寿命、抗腐蚀性、电导性等都能满足机器的功能要求。;本课程只研究几何参数方面的互换性 2、互换性按其互换程度可分为： 完全互换(绝对互换) 不完全互换(有限互换) (1)完全互换 ;（2）不完全互换特点; 对标准部件或机构来说，互换性又可分为外互换和内互换。 ;举例：滚动轴承的内互换、外互换;■互换性生产原则和方式是随着大批量生产而发展和完善起来的，它不仅在单一品种的大批量生产中广为采用，而且已用于多品种、小批量生产中。 ■柔性生产系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS) 对互换性的要求就越高、越严格。 ■互换性原则是组织现代化生产中极为重要的技术经济原则。 ; ▲合理确定公差与正确进行检测 保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可 少的条件和手段。 ; ▲检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并判断其是否合格，而不一定得出被测量的具体数值； ▲测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。 ▲检测不仅用来评定产品的质量，而且用于分析产生不合格品的原因，以便及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。;1、几何量误差 零件在加工过程中，由于各种因素的影响，故不可能做 到绝对准确，加工后零件的几何参数总是不可避免地会产生 误差。 2、几何量的误差分类 （1）尺寸误差 工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。 （2）几何形状误差 工件加工后除有尺寸误差外，还会有几何形状误差，一般可分为以下3种。 ;▲宏观几何形状误差 整个表面范围内的形状误差，一般由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的误差所造成。 例如孔、轴横截面的形状应该是正圆形，如果加工实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 ▲微观几何形状误差 称为表面粗糙度，它是指加工后，刀具在工件表面上留下的大量很微小的高低不平的波形，其波峰和波长都很小。 ▲表面波度 介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差，一般由加工过程中的振动所引起，在其表面形成明显的周期性波形，它的波峰和波长比表面粗糙度要大得多。这种误差不是所有加工表面都有的，目前这种误差尚无标准。 ;;■加工过程产生误差，设计人员给定公差； ■公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置的变动范围，公差是保证互换性的基础； ■设计者的任务就在于正确地规定公差，并把它在图样上明确地标注出来； ■在满足功能要求的前提下，公差应尽量规定得大些，以方便制造和获得最大经济效益。 ;1.4.1 标准和标准化 ;■标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 ■按照标准化对象的特性，标准分为基础标准、产品标准、方法标准、卫生标准、安全与环境保护标准等。 ■以标准化共性要求和前提条件为对象的标准称为基础标准，如计量标准、术语、符号、优先数系、机械制图、极限与配合、零件结构要素等。 ■本课程主要涉及的是基础标准。 ; ▲概念：标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。;3、标准化的作用 ;■ 1902年，英国伦敦出现最早的尺寸公差的极限表，是最早的公差制； ■ 1906年开始，英国、美国相继颁布国家标准；德国标准DIN占有重要位置，采用了基孔制和基轴制； ■ 1926年成立国际标准化协会（ISA），1