清华燃机2 启动设备与系统X.ppt

* * * * * * 液压盘车装置简介 （5）液压棘轮泵组件从机组润滑油母管上的接头取油，将润滑油升压后供入两个油动机作为液压棘轮组件工作的动力。棘轮泵88HR的工作，可用棘轮泵控制开关43HR来手动控制，也可在位置开关33HR的作用下，进行自动控制。 液压棘轮泵出口的油压由泄压阀VR-3的整定值来决定（105.5(+/-3.5)kg/cm2表压）。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 液压棘轮组件的执行过程 当盘车装置未投入使用时，动力油动机9的活塞处于图中的左端极限位置，啮合油动机的活塞处于图中的上端极限位置，撞击齿轮由于平衡重块的作用而与辅助齿轮箱中主轴（图10-8中的#1轴）上的从动齿轮Z116脱离分开。 当盘车装置由程序控制投入工作时，电磁阀20HR带电，液压油分别进入动力油动机的左端和啮合油动机的上端，而动力油动机的右端和啮合油动机的下端则与回油管路接通。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 液压棘轮组件的执行过程 这样，就使动力油动机的活塞推动齿条2向右移动，齿条2通过惰轮1传动撞击齿轮5，这是齿条2的“前进行程”。 在“前进行程”之前，液压程序控制使得液压油进入啮合油动机先于进入动力油动机，这样，就保证了啮合油动机使撞击齿轮5与辅助齿轮箱中主轴上的从动齿轮Z116初步啮合之后，齿条2才开始“前进行程”，迫使燃气轮机转子转动。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 液压棘轮组件的执行过程 转子转动后，利用齿与齿之间产生的作用力，可以使这对齿轮进入完全啮合状态。 当齿条移动到右端极限位置时，传动杆3使位置开关33HR动作，电磁阀20HR失电，结果执行液压程序控制使得液压油分别进入动力油动机的右端和啮合油动机的下端，而动力油动机的左端和啮合油动机的上端则与回油管路接通。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 液压棘轮组件的执行过程 由于液压程序控制使得动力油动机的进油速度比啮合油动机的进油速度迟缓，这样，啮合油动机的活塞先向上移动，使撞击齿轮5与辅助齿轮箱中主轴上的从动齿轮Z116脱离啮合，而后动力油动机的活塞才带动齿条2向左移动，这是齿条2的“返回行程”。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 液压棘轮组件的执行过程 返回行程过程中，燃气轮机的转子静止不动。当齿条返回到左端极端位置时，传动杆再次使位置开关33HR动作，使定时器2HR计时三分钟，然后开始重复上述的动作。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 液压棘轮组件的执行过程 齿条的“前进行程”需要11秒，“返回行程”需要3～5分钟，而每一次“前进行程”把燃气轮机的转子主轴转动45o角，定时器2HR计时值整定为3～5分钟。 这样计算下来，燃气轮机的主轴大约每小时可以转动二周多一点。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 盘车设备及运行 盘车运行分两种情况： 1）转子处于静止状态下的盘车； 2）转子由满转速下降后的盘车运行。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 盘车运行 当触摸了控制盘CRT上的控制软开关“COOLDOWN ON”时，启动机88CR和液力变扭器将转子冲转。这时，变扭器里的可转导叶由程序控制系统调节在“高扭矩”位置。 当转速继电器14HM触发时，主机转子已经具有足够的转动动量矩。这时，启动机88CR停止工作。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 盘车运行与操作 电磁阀20TU-1失电，电磁阀20TU-2带电。 辅助油泵打出的具有一定压力的滑油流经20TU-2所控制的控制阀，后流经安装在变扭器外径处的几个专用喷嘴，将滑油的压力能转变为滑油的流动动能，冲击在变扭器的第二级油透平叶轮上，设计足以满足维持盘车所需要的转子动量矩。 没有再触摸CRT上的软开关“COOLDOWN OFF”之前，一直继续盘车动作。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 盘车运行与操作 机组停机过程中，当机组转速下降到转速继电器14HT脱落（约为额定转速的2.0%，即125+/-5 r/min）时，冷却盘车程序开始。 如上所述，如果不触摸控制盘CRT上的软开关“COOLDOWN OFF”，机组始终处于盘车进行。 * 2010-04-29 燃气轮机启动设备及系统 ⑵ 盘车运行方式 ① 转子处于静止状态下的盘车 当触摸CRT上的控制软开关“COOLDOWN ON”时，88CR和变扭器将转子冲转，程控系统将导叶(7) 调到高扭矩位置，88CR停止，20TU-1失电， 20TU-2带电，辅助油泵打出一定压力滑油流经20TU-2所控制的控制阀，然后由喷嘴转换成为动能，冲在二级透平叶轮上，直到控制软开关断开前一直运行； * 2010-0