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房建工程中玻璃钢圆柱模板施工工艺及施工控制要点分析摘 要：基于对玻璃钢圆柱模板施工工艺和玻璃钢圆柱模板的施工控制要点的讨论，本文对玻璃钢圆柱模板在房建工程施工中的应用进行了分析。 关键词：玻璃钢；圆柱模板；施工 1 玻璃钢圆柱模板施工工艺 玻璃钢圆柱模板施工工序主要包含以下三个阶段:支柱体模板、柱体模板拆除与养护和柱帽模板的安拆。 1.1 支柱体模板并浇筑混凝土 柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节，施工工序如下:钢筋检查验收合格――安装混凝土保护层厚度控制垫块一―搭设施工操作平台――清理柱基的杂物――焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作――抹找平层砂浆――将模板清理干净并涂刷脱模剂一―安装柱脚定位卡~柱模就位安装并闭合――固定连接件(固定接口处螺栓)一―安装钢筋定位箍一―安装支撑――校正柱模并予以固定――搭设脚手架一―浇筑混凝土。 1.2 柱体模板拆除与养护 柱体模板拆除与养护对混凝土圆柱质量和模板的多次利用有很大影响，其施工工序如下: (混凝土初凝完成) 一―卸缆绳一―卸接口螺栓一―自上而下松动接口一―拆除柱体模板一―清理并涂刷脱模剂(同时对混凝土进行养护)。 1.3柱帽模板的安拆 柱帽模板的安拆是在柱体模板拆除后，并应当在混凝土养护3天以后进行。其施工工序如下:安装柱帽模板支架一一安装楼板模板一一柱帽模板分片安装一一固定连接螺栓~调整柱帽模板标高一一与楼板模板接缝处理一一浇筑柱帽及楼板混凝土一一养护一一拆除柱帽模板支架一一拆除连接螺栓及模板一一清理模板，涂刷脱模剂(柱帽混凝土修理)。 2玻璃钢圆柱模板的施工控制要点 采用玻璃钢模板对混凝土圆柱进行施工，圆柱质量的好坏除了取决于混凝土材料本身的性能，更重要的在于施工质量的高低。因此在施工过程中严格保守按照施工控制要点进行操 作是相当必要的。 2.1 支设柱体模板的施工控制要点 (1)钢筋验收合格后，按照400~500mm的间距沿圆柱环向布置塑料垫块，垫块的布设不宜太密，一般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。 (2)检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。安装柱模之前应在模板上涂刷脱模剂，涂刷时要尽可能使其均匀，并在边肋上粘贴海绵条，粘贴海绵条时应注意不得超越模板浸入柱体内，防止其嵌入柱体混凝土内。 (3)将柱筋内的杂物清理干净，对柱脚进行找平，弹十字控制线，再用导板定出圆周线。操作平台的搭设高度和宽度以方便安装操作为宜。 (4)为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。为固定钢筋笼的形状不发生改变，应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字(2-16钢筋形成“”状)及环形钢筋。 (5)将柱模沿柱筋围好，注意模板边肋与周圆的切线垂直，边肋尽量置于显眼位置，用螺栓串联模板边肋，先在上部、中部、下部各固定1~2颗螺栓，以防边肋上下错位，然后依次紧固其余螺栓。 (6)将模板抬至柱筋一侧后竖立模板(如果玻璃钢模板重量较小时，只需2-3名工人)。沿圆柱围合玻璃钢模板，将封口角钢上的螺栓逐个拧紧。分别在四个方向上用钢管抱箍夹紧柱筋，并与四周群架相连，要牢固、可靠;调节钢管抱箍可以调节柱的垂直度。采用8的钢丝绳从纵横四个方向直接将柱子立筋拉住，在楼面预埋10的拉环设置花篮螺栓调整模板的垂直度。在混凝土的浇筑过程中和初凝前，均应复核校正模板的垂直度，以保证成型圆柱垂直度的精确。模板安装允许偏差应控制在规定范围内，允许偏差值见表1。 表1允许偏差值 (7)吊运、浇注混凝土时，禁止吊斗碰撞钢筋及抱箍。混凝土下料时要注意分层浇筑并 注意振动棒不能触动玻璃钢模板。 (8)浇筑混凝土之前的2h在圆柱模板的根部外留20mm-30mm的空隙，其外设置一个高度为30-50mm的圆形或方形的木框或钢框，浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵严密，以防圆柱根部漏浆，避免出现烂根现象。 2.2 柱体模板拆除控制要点 (1)混凝土强度达到拆模要求后，才能拆掉模板。 (2)卸除缆风绳之前应当先将柱根砂浆凿掉，然后松掉封口螺栓。 (3)注意保护接口处的加强肋，严禁摔碰。 (4)水泥的碱性较大，拆模后一定要及时将玻璃钢模板表面的水泥残渣清理干净，以免模板被腐蚀，清理残渣时应避免损坏玻璃钢模板表面的耐腐蚀树脂，每使用5次模板时应当补刷1次高性能耐腐蚀树脂表层和刷好脱模剂。如有局部破损，通过修补后可继续使用。 2.3 柱帽