砖砌体混凝土构造柱施工技术.docVIP

砖砌体混凝土构造柱施工技术【摘要】本文阐述了砖砌体混凝土构造柱的施工操作要点，通过采用改进的模板体系解决了混凝土浇筑过程中的漏浆问题和砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料等技术措施。 【关键词】砖砌体构造柱模板体系施工 一、概述 砖砌体混凝土构造柱的施工工艺投入的成本低,操作简易,能增强砌体与混凝土构造柱的整体性,提高了混凝土的平整度、垂直度差问题,观感质量好,减少墙面抹灰层的厚度,有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、胀模等质量通病,质量上可靠和经济上适用。 二、施工操作要点 1、基本要求 （1）基层处理。基层清理干净,不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施,特别是构造柱地面处要求平整不大于3mm,确保立模的缝隙密实。 （2）构造柱的位置放线。构造柱在墙中位置的放线应按设计布置,当无设计规定时应按规范要求处理。 （3）构造柱筋绑扎。按设计配筋进行绑扎,柱筋绑扎完成后应将其垂直固定,避免倾倒。 （4）墙体的砌筑。按编制好的砖块排列图,在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度,根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致,墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线。构造柱的拉结钢筋设置:构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设,拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道,每道为2根6带弯钩钢筋,拉结钢筋在构造柱中通长设置,伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。构造柱模板对拉螺杆孔的留设:为确保构造柱模板安装的牢固,支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中事先留孔。 （5）构造柱的构造要求。构造柱同墙厚,混凝土强度等级为c20以上,应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。构造柱的截面及配筋按设计和规范要求,当无设计要求时,构造柱的截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不小于4 12mm,顶部和底部应锚入混凝土结构中,箍筋应采用 200或按设计要求采用。构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固,采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过300mm,槎口深度不小于100mm,并沿墙高每隔不超过500mm(若采用砌块一般不超过两皮砖高)通长设置两根拉结筋,钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。构造柱应在砌筑完一个楼层高度后,即可支模浇灌混凝土,混凝土的坍落度应为50mm～70mm,每浇灌400mm～500mm高度应捣实一次。 2、构造柱的模板安装 （1）施工准备 18厚胶合板,60mm*80mm枋木条长度不少于2m, 48*3钢管及扣件,木楔,支撑木条,12对拉螺栓杆(长度为420mm+墙厚),双面胶粘条,3形扣件,紧固螺栓,铅线(11号～14号),脱模剂等。弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线,检查砖墙是否符线,办理自检预检手续。3)校正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度,并办理隐检验收手续。 （2）模板安装 支模前,由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙,需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封,使模板与墙面接合处密实,减少混凝土浇灌时漏浆。模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板,支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求,留设投料振捣口,当混凝土浇筑至该部位时,由跟班木工将开口封闭。构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有:一字形、十字形、转角形、丁字形的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上,用 48钢管加3形扣的对拉螺杆按每500mm间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面300mm,上部每隔500mm一道,紧固时采用扳手进行拧紧。 3、构造柱混凝土浇筑 （1）构造柱浇筑混凝土前,必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润,浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆,然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实,向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成. （2）构造柱混凝土宜采用20mm以上等级商品混凝土,坍落度宜为50mm～70mm,石子的粒径不宜大于20mm,混凝土拌和在现场出料后应在1.5h内浇筑完成。 （3）混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑,每段高度一般宜为2m,每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口,浇筑完成一段后封闭留口模板,然后依次浇筑上段。 （4）振捣混凝土时,宜采用插入式混凝土振捣器,应分层振捣,振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振的方法。 4、模板拆除及混凝土柱面整理