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　　GF单位果汁生产线产品的零部件库存控制研究 第一章 绪论 1.1选题背景与研究意义 随着经济的飞速发展，尤其是十八大以来，国家政策对于中小企业的关注度和扶持力度都越来越大，然而大部分中小企业却长期处于维系生存的状态，对于生产型的中小企业，非定向需求的订单占据了企业生产活动的大部分资源，然而这些企业在库存控制上却并没有实现最优化的管理体系，因而生产成本和维持成本居高不下，最终阻碍了企业的发展，为了打破这种情况的束缚，引进新的先进科学方法已经成为现今打破中小企业束缚的好方法。作为引进优秀管理方法的一次尝试，以上海 GF 公司为实例，研究当下生产型中小企业在库存控制方面仍然存在的可改进之处，在研究的过程中对 GF 公司进行分析帮助 GF 公司发现并解决运营管理方面的问题，同时将这个研究的过程能够发展到其他的企业上。本文主要针对经济订货批量模型和物料需求计划进行研究，通过分析 GF 公司生产线生产过程中的库存成本以及订货成本，结合相关的理论及分析模型研究企业内部存在的现实问题然后思考如何将成本最小化。最后再为 GF 公司制定出适宜的库存控制策略，以期在今后的商业活动中达到税后利润最大化的目的。在研究的过程中主要使用到了 MRP 分析方法以及 EOQ 模型，EOQ 模型是经济批量模型中非常经典的一笔，为了能够优化产能就应该是用这样的方法对整个 GF 公司分析存进然后发展创新。 1.2文献综述 库存控制模型最早大约是在 1913 年提出，当时的美国学者哈里斯提出了经济订货量（ EOQ ）模型，但是该模型假定该系统运行无限期。为了做一个有限的时期模型的研究，在 1958 年的瓦格纳和 usalcm 和 Dekker 在 2005 年提供的联合补充的条件，采用定性分析与定量方法相结合的模型分析了有效性最小订单数量和库存结构复杂的运输成本[4]。对于动态存储问题，H. 仿真语言，确定了（ S，Q ）库存策略[ 6 ]。近年来，中国学者对战略中的多种因素影响库存和物流库存系统优化库存模型的差异进行了大量的研究，并取得了令人瞩目的成就。 2008 年，朱惠民，王立平等的不确定性库存控制研究，分析回流中包含单周期随机最优库存控制策略，并通过模拟显示了库存控制策略的有效性和可行性[17]。 2009 年，王志国，陈云指出，在不确定的环境下，淡化规划库存管理功能并提出了供应链的信息共享，从而减少不确定性对库存决策的不利影响[18]。刘立民等将 GA 与分布式库存相结合，构建一种改进的 GA 方法来解决这种分布式库存问题，最终成功的对其操作过程和结果进行了分析[19] 。蔡晋等首席企业对需求进行了优化，采用二级分布式仓库，针对准时送货上门，分布式生产策略的库存和供应商的总成本最低问题，以连续和稳定的供应商仓库作为参数优化模型和生产策略设立了以订货周期库存周期的参数的本地库存优化模型[20]。 第二章 GF 公司果汁生产线订货方案 2.1 GF 公司简介及库存控制现状 GF 公司是属于的面向订单装配的机械制造企业。随着公司核心技术产品开发能力的不断加强，公司积极开发新产品和拓宽产品选型，以满足日益多样化的市场需求。在激烈的市场竞争环境下，运营成本低廉、供货质量稳定、供货响应准时的供应伙伴关系已成为企业能否成功的关键因素。但是，GF 公司的供应链管理能力、库存管理效率未能跟上形势的发展，公司急需一套科学、高效的库存管理方法。GF 公司库存情况和采购情况首先 GF 公司库存是没有进行科学管理的库存方式，根据订单的需求将一批货物全采购过来然后进行库存处理，整个生产过程中是不存在优化方式的纯粹根据订单情况安排货物的订购与产出，所以并不具备任何的科学性与可操作性。针对 GF 公司的库存情况可以先看一下他所需求的物料有哪些。双道打浆机和不锈钢列管式杀菌机，其单价较高，由 GF 公司委托别的企业生产。根据公司的预测提前开始通知委托工厂进行双道打浆机和不锈钢列管式杀菌机的生产，排产表经计划员审核后实施，完工后即送料到库房。计划员随时根据实际订单情况调整排产计划并通知到委托厂安排生产，如委托厂因物料、人工等原因无法按时完工，计划员还需要协助委外厂跟催物料提前到料，安排加班等，以保证按需求时间完成生产。 2.2 GF 生产线所需基本零部件价格情况 本章首先介绍了 GF 生产线的零部件的基本情况。然后分析了 GF 生产线所需零部件在生产过程中的工序。本章内容作为 GF 公司最佳订货模型分析的背景，为后面章节的具体分析奠定了基础。1960 年代手工定制生产计划是一种流行因为那个时候的现代化管理方法缺失，所以手动的形式会比较流行。随着产业的快速发展，现有的落后方法生产方式开始不能满足 60 年后的需求，生产计划与控制研究的国内外学者们开始活跃起来发奋研究。 MRP （物料需求计划