上海紫光XTPDM-CAPP集成技术典型案例分析.docVIP

　　上海紫光XTPDM/CAPP集成技术典型案例分析|第1 2001年初，企业开始着手准备，经过近一年的选型调研与分析，最后决定选用艾克斯特XTPDM/XTCAPP产品作为整个企业信息化技术的集成平台。并与北京艾克斯特工业自动化技术有限公司建立了长期的合作关系，为企业信息化技术未来改进与升级和相关后备人才的培养打下基础。 XTPDM/XTCAPP为紫光带来改变 虽然紫光实施XTPDM/XTCAPP集成技术的重要意义，在于其对企业实现持续发展和现代管理的信息技术支持方面，单就目前来看，在双方共同努力下，项目已经取得了非常明显的管理及经济效益： 1、解决了企业产品结构的管理问题：XTPDM以产品结构为核心来组织产品数据，企业的上万张图纸在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见（已经建立了20多个产品）。同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作，对企业产品数据的管理起到“纲举目张”的作用。 2、解决了企业产品数据的安全问题：XTPDM以数据库为基础，通过动态角色管理和内置的浏览工具，按照不同的角色，规定了对产品数据资源的不同使用权限。 3、解决了企业产品数据的处理问题：制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动，都要使用基于产品结构的数据信息，其表现形式为企业现行的各种表格。通过XTPDM提供的交互式自定义表格工具，企业中与产品设计信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出。 4、解决了初始数据准确性和一致性问题：将PDM产品数据结构导入到XTCAPP中，工艺人员不再手工填写，产品图号，名称材料等信息，而是直接填写到卡片上。提高的准确性，也提高了卡片编写的效率。 5、解决了CAPP数据的处理问题：通过XTCAPP提供的交互式自定义表格工具，企业中与工艺加工信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出,并传递给专用生产管理软件系统，现在统计一般报表的时间只要几秒钟，以往统计同类型的报表要花费2天的时间，在统计材料定额计算表和工时汇总表时，只需要十几分钟，以前这两个报表需要将近1周时间才能得到结果，经软件产生的数据是完全正确的，而以往的报表却不可避免的存在一些错误信息。 6、提高了卡片的编辑速度：通过PDM建立了20个产品结构树，完成了每个产品下的卡片总计达8546张，数据总量达到60M（用SQL备份后的文件大小）。比以往的工作效率提高了近4倍，并且实现了高效的管理。 7、解决了设计和生产领域集成问题： XTPDM能很好的实现不同平台的集成，避免了数据的离散问题。提供了支持并行工作的工作环境，使产品设计、技术准备、生产准备交叉进行，缩短了产品开发周期。由于实现了CAD与CAPP、产生配套系统的集成，工程设计完成一个部件，就可以传送一个部件，工艺就可开展技术准备工作，生产就可开展生产准备工作，工程设计一完成，各种准备工作就已基本完成，并且可及时发现问题，返回前序，及时修正。仅此一项就可缩短生产准备周期一个月以上。 对紫光所存在问题的挖掘 2001年下旬，合作关系确定后，艾克斯特实施小组成员在企业内进行了高效、全面的调研工作，挖掘出了紫光设计工艺部门待解决的问题： 1、设计阶段，在没有上PDM/CAPP项目以前，企业的设计部门主要使用的AUTOCAD R13和大恒CAD软件进行绘图工作，使用时间已经很长，并积累了一定的图纸量，随着图纸数量的增加，主要表现如下： 1) 数据检索：产品种类和规格繁多，造成各种数据很多，查询和检索要花费很多时间，还有好多相关的设计资料，管理起来也比较困难，如加工工艺、备料工艺、热处理工艺、工装、工时定额、工艺更改通知单、用户信息，等等。 2) 产品版本的管理：在产品设计过程中，设计图纸经常要反复更改，这样就产生了一个产品的许多版本的图纸，在使用时很容易搞混，计算机图档与纸介质很大的区别就是更改无痕，纸介质通过更改标记、划改的方式记录了它的更改过程、更改内容，而电子图档的更改是不会采取划改的方式，而是用删除覆盖的方式，所以如果不以版本来区分不同更改阶段的图档，那么我们根本无法知道图纸的更改过程的，违背了ISO要求的凡事要有历史可追溯性的原则。 3) 设计工作标准化和借用管理：以前产品设计缺乏设计资源的有效管理，设计资源往往各自为政，产品数据较为混乱，设计标准难以很好的统一，无法真正实现产品级的借用设计。如果我们按照产品分类目录存储图档，那么借用件肯定会一图存于多处，造成空间浪费暂不说，如果这个借用件一旦发生更改，人是根本没有办法保证存在每一目录的图纸都同时更改的，一个产品不可能由一个人来设计，它是多个人协作完成的结果，那么这种单机的、分散的个人管理方式对产品数据的完整性是没有任何保证的。 4) 数据共享与报表：设计部门提供的设计图