协同管理在一汽的成功实施.docVIP

　　协同管理在一汽的成功实施|第1 序 言 PDM（产品数据管理）是随着CAD/CAM的应用发展起来的一项技术。传统的PDM重点管理设计阶段的产品相关数据，尤其是几何和图形数据。但是随着应用的不断深入和发展，以及制造业信息化的推进 ，PDM技术和产品已经发生了新的变化，传统PDM概念已经扩展为“产品创新与协同管理”，就是要使企业设计、工艺、制造、市场、销售、管理、维护人员及产品最终使用者等与产品相关的人，在任何地方都可以快速找到需要的产品数据、共享产品数据，从而实现协同工作，通过缩短设计周期、优化制造流程、降低生产成本，使企业产品创新能力获得极大提升。 CAXA协同管理是基于信息，在工艺编制阶段需要手工重新建立BOM，这种重复工作一方面导致工作的浪费，另一方面也会在设计和工艺间造成信息的不一致 。 4.质量控制 目前企业仍处于二三维混用的状态，三维模型和二维图纸的不一致以及二维设计的不直观、问题不易被及时发现也会造成修改和返工。 基于以上出现的种种问题，CAXA根据该厂的自身特点，制定开发了一套模具生产管理系统，将实现其生产流程的计算机信息管理，包括生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使生产及相关辅助信息从计划制定到完工交付实现全方位跟踪管理，为各生产部门的工作提供技术支持。 二、CAXA协同管理工作流程分析 铸模厂的主要业务流程包括：订单管理、模具设计、工艺设计、模具生产，CAXA开发的生产管理系统为这些业务提供一个协同管理的平台，将以前分散、隔离的信息集中在一起，实现信息的共享，更重要的是在这些数据的基础之上为决策者提炼出宝贵的参考信息，如：设备负荷、工艺产值、生产进度等。CAXA为该铸模厂开发的《模具生产管理系统》共包括以下三个部分： 1.CAXA协同管理平台 CAXA协同管理平台是企业各个部门信息共享的基础平台，它提供基于文件的管理方式，并通过权限控制来加强系统的管理力度。该平台在文件共享的基础上，还提供了方便的查询和查看功能，大大减少了以前企业内部各个部门形成孤立信息孤岛的情况。 2.模具生产管理系统 模具生产管理系统是根据铸模厂企业实际情况量身定制的软件管理系统，该系统将铸模厂生产过程中所流动的信息采集、汇总和整理起来，并将汇总的结果以不同的形式，如报表、图形等等，呈报给管理决策层的领导，为企业决策提供相应的依据，并将所有的数据当作资料保存起来，以便日后查询。 3.工艺客户端 工艺客户端为整个解决方案提供了工艺信息。工艺信息是整个铸模厂模具生产的基础信息，工艺客户端提供了工艺信息的录入、查询、汇总、打印等功能，方便了用户的使用，并同时将工艺信息与计划信息、设计信息相关联，形成一个完整的生产信息网络，达到了企业内部生产信息的共享，提高了铸模厂的生产管理水平。 CAXA协同管理项目的流程图如图所示： 三、实施的过程分析 根据企业的不同需求，CAXA协同管理显现不同的功能，一汽模具厂的CAXA协同管理系统主要有以下功能： 1.系统管理 系统管理主要包括三方面的工作： 1）用户管理。用户管理操作包括系统角色和系统用户的添加、删除、更改和对应的权限分配等； 2）权限管理。通过协同管理设定角色或者用户的权限，该权限直接决定了用户可见的信息和可进行的操作，设定的权限在用户管理中指派给角色或者用户。 3）数据维护。数据维护包括生产信息维护和基本资料库的维护。 2.计划部门生产计划台帐和月生产计划。 计划接收订单，将订单信息录入生产计划台帐中计划部门填写的信息部分；生产月计划于生产计划台帐，生成原则是按车间和月份进行分组；该计划可以根据实际情况由相关授权人员更改，然后打印出来，由计划员，生产科长，和厂长签字才能生效。 3.设计部门文档管理和与工艺部门的协同。 设计部门主体任务是根据数据库中的生产计划台帐安排2D和3D图纸的设计任务。在进行设计前必须首先填写设计依据，填写的依据存成Excel文档，检入协同管理系统中；根据需要从协同管理系统中检出文档修改。所有图纸都发布后，由设计科长填写设计完成日期。同时根据VDA的要求，建立设计失效模式和影响分析（DFMEA库），设计人员每月根据获得信息填写，存成Excel文档，检入协同管理系统下，作为日后质量评定和设计的参考。 根据设计部门和工艺部门现有工作方式，采取两个部门并行工作方式。设计部门在完成总装图的设计后，经审核发布到协同管理系统上后，由Bom检索该图纸明细表中相关几何结构和产品结构信息，导入数据库中。然后手工传递该图纸到工艺处，工艺根据导入到数据库中的信息进行工艺编制。 4.工艺部门工艺编制、工艺更改和信息汇总。 工艺部门根据生