干气密封试验.doc

干气密封的试验 一、动平衡试验 干气密封性能试验之前对旋转部件整体组装后进行动平衡试验，对螺母进行动平衡试验；试验标准ISO1940，动平衡精度为G1.0级。动平衡试验数据见《离心压缩机干气密封旋转组件动平衡报告表》。 二、干气密封的性能试验 1、试验台的布置（见附图） 2、试验验收标准 2.1 静态试验在最大密封压力2.5MPa(A)时 密封一级允许泄漏量≤2.0Nm3/h（每套）。 2.2 动态试验在最大密封压力0.452MPa(A)，转速11040r/min时 密封一级允许泄漏量≤0.6Nm3/h（每套）。 2.3 所有密封件在试验后检查若存在下列现象之一：端面接触磨损、机械疲劳及热疲劳（例如：磨损、热裂）等，均被认为不合格。 3、试验方法 1)测量仪表： 金属管浮子流量计或玻璃转子流量计，精度1.6；流量、压力、差压变送器，精度为量程的5%。 2)试验过程： 超速试验 ：密封在做模拟试验前，旋转面应在最大连续转速（MCS）的115%下超速试验1分钟。 3)性能试验: 3.1 静态试验 将模拟密封气分五次加压到密封最大静态压力P，第一个压力：密封气最低报警压力；第二个压力：最低报警压力与正常工作压力的中间值；第三个压力：密封正常工作压力；第四个压力：密封正常工作压力与最大静态压力的中间值；第五个压力：密封最大静态压力；每阶段稳定2分钟，记录密封静态泄漏量。然后将模拟密封气从压力P依次降压到75%P、50%P、25%P，在每个压力阶段保压稳定2分钟，记录密封静态泄漏量。 3.2 动态试验 3.2.1 模拟密封气保持密封正常工作压力，将转速从零转速分五次增加到最大连续转速（MCS）。第一转速：汽轮机暖机转速200r/min；第二转速：压缩机最低开车转速1200 r/min；第三转速：最低开车转速到最大连续转速（MCS）的三分之一转速；第四个转速：最低开车转速到最大连续转速（MCS）的三分之二转速；第五个转速：最大连续转速（MCS）；每阶段保持（转速、泄漏） 稳定5分钟，记录数据。 3.2.2 将转速增大到跳车转速（即约为最大连续转速（MCS）的110%）稳定运转15分钟后，每5分钟记录数据。 3.2.3 将转速降低到最大连续转速（MCS），稳定运转60分钟。每5分钟记录数据。密封泄漏必须小于规定的最大泄漏量。 3.2.4 把转速降到零，把压力降到最小密封压力。之后，增速到最大连续转速。分四次把 密封压力增加到最大密封压力（四次加压与静压中四次加压一样）。每阶段稳定2分钟，记录数据。 3.2.5 模拟密封气加压到正常工作压力，将转速降低到零，再缓慢升速到最大连续转速（MCS），然后快速升速到跳车转速，再从跳车转速降到最大连续转速（MCS），最后降速到零。整个过程5分钟，记录每个状态数据。 3.2.6 重复3.2.5步骤。 3.2.7 将转速降到零，模拟密封气加压到正常工作压力，稳定10分钟，每5分钟记录一组静态数据。 隔离气消耗量：通入隔离气，记录数据，气体消耗量应符合标准。 拆卸检验：将试验后的密封拆卸下来，确保关键零件有配对标记。对密封进行解体，检查密封面和零部件的磨损情况以及密封环的表面质量，密封环表面质量应与试验前一致，密封面允许有不明显及不影响使用性能的划痕。记录检查情况，重新组装密封。 4)密封的确认试验： 静态检查： 将重新组装好的密封装上试验台，按照密封做静压时的试验步骤进行静态检查并记录静态泄漏数据。 以上几组静态数据应与运转试验前静态试验步骤中记录数据相符。 整个动态试验过程中泄漏量的数据要符合试验验收标准中的规定。 试验结果见干气密封性能试验报告表。 三、试验结论 杭州福斯达实业集团有限公司内蒙古包头寰达项目2MCL457原料气冷剂压缩机干气密封按照成都一通密封有限公司的试验规程进行了静压和动压试验。试验结果表明密封组件其动、静压泄漏量及运行参数均达到性能指标的检验要求。设计单位认为试验通过，2MCL457原料气冷剂压缩机干气密封能够达到用户的使用要求，密封件合格。 成都一通密封有限公司 201 附图 试验台的布置