第一章－工艺专业各阶段设计深度规定.docVIP

1. 工艺专业各设计阶段的设计深度规定： 1.1 项目建议书阶段 1.1.1 协助设计经理或其它有关部门共同研究设计的目的、任务、要求； 1.1.2 根据委托单位（业主）的要求，参加产品方案、建设规模、基本工艺流程、技术方案的比较与论证工作。 1.1.3 必要时，参加建设项目的厂址选择和参加编制厂址选择报告。 1.1.4 必要时，协助设计经理参加计划任务书的编制工作。 1.1.5 进行物料、热量计算。计算中所采用物性数据，凡属新工艺本身所引出的，应由新工艺的提供单位提供。 1.1.6 向设计经理提供原材料，公用工程消耗指标及能耗三废排放指标或共同编制性能保证指标（对公用工程的消耗指标，由工艺人员协助编制）。 1.1.7 汇总编制工艺设备表。 1.1.8 编写工艺说明书。 1.2 可行性研究阶段 1.2.1 协助设计经理或其它有关部门共同研究该基础设计的目的、任务、要求； 1.2.2 认真审理开展设计工作的条件是否具备，拟定要求研究单位或有关生产厂提供设计所需的工艺设计基础资料并审查其内容。 1.2.3 进行工艺方案比较，确定工艺流程。 1.2.4 进行物料、热量计算。计算中所采用物性数据，凡属新工艺本身所引出的，应由新工艺的提供单位提供。 1.2.5 确定主要设备操作压力，但不负责确定装置中逐点的压力等级。负责规定操作温度，进行设备单元操作的计算，确定设备选型，编制工艺数据表。 1.2.6 向设计经理提供原材料，公用工程消耗指标及能耗三废排放指标或共同编制性能保证指标（对公用工程的消耗指标，由工艺人员协助编制）。 1.1.7 汇总编制工艺设备表。 1.1.8 编写工艺说明书。 1.1.9 为了审核和说明工艺要求，按时发表工艺数据和资料，其内容如下： －－工艺流程图； －－物料平衡表； －－工艺说明书； －－工艺数据表（包括非标设备条件简图）； －－工艺设备表； －－设备概略布置建议图； －－初步的蒸汽和冷却水平衡表； －－化验分析条件表； －－特殊用电要求。 1.1.10 向仪表专业提出工艺控制条件和工艺控制原理，共同研究控制方案。 1.1.11 研究审查管道仪表流程图（简称PID）。 1.1.12 向分析化验专业提出分析化验条件。 1.1.13 编制安全备忘录。 1.1.14 估算和控制人工时。 1.1.15 向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。 1.1.16 编制工艺设计成品文件。 1.3 初步设计阶段 1.3.1 协助设计经理或其它有关部门共同研究计划任务书或询价书的基本要求和用户提供的正式水文气象资料等设计基础数据。 1.3.2 对工艺流程或专利技术进行比较和选择、确定工艺流程、协助设计经理与技术（专利）所有者签订技术（专利）使用合同。 1.3.3 审查基础设计或技术（专利）所有者提供的工艺设计数据。协助设计经理协调各工艺装置或各技术（专利）所有者之间的关系。 1.3.4 绘制工艺流程图和编制物料平衡表，确定主要设备操作压力（例如反应器、塔等），但不负责确定装置中逐点的压力等级。负责确定操作温度。 1.3.5 与设计经理共同编制装置操作定员，性能保证指标，提供原材料及公用工程消耗指标、三废排放指标及能耗（对公用工程的消耗指标，工艺人员协助编制）。 1.3.6 进行料物和热量平衡计算。 计算中需要用的物性数据和设计基础数据来源于基础设计、专业设计手册、技术数据手册或由工艺设计人员收集提供的经公司技术管理部门确认批准的物性数据。 1.3.7 进行设备单元操作工艺计算，确定设备选型，编制工艺数据表、包括非标设备简图。 1.3.8 汇总编制工艺设备表。编制工艺说明书。 1.3.9 为了审核和说明工艺要求，按时发表下述工艺文件。 －－工艺流程图、带主要控制点工艺流程图； －－物料平衡表； －－工艺说明书； －－工艺数据表、非标设备简图； －－工艺设备表； －－安全备忘录； －－设备概略布置建议图（当无基础设计时编制）； －－当某些系统对工艺设计十分重要时，有时还发表初步的蒸汽和冷却水平衡； －－化验分析条件表； －－换热器分析条件； －－特殊用电要求。 1.3.10 向仪表专业提出工艺控制条件和工艺控制原理共同研究控制方案。 1.3.11 研究审查管道仪表流程图（PID R版），参与管道仪表流程图设计中重要的工艺控制方案的讨论研究。 1.3.12 向分析化验提出化验分析条件。 1.3.13 编制安全备忘录。 1.3.14 编写技术风险备忘录（必要时）。 1.3.1