应用成组技术(GT)开发CAPP系统.docVIP

　　应用成组技术(GT)开发CAPP系统|第1 ... 1.引言 现代机械工业生产中多品种生产占有优势比重，多品种生产的现状可以看作是机械工业生产现状的一面镜子。因此，多品种生产存在的问题反映了整个机械工业存在的问题。这些问题包括开发新产品的生产技术准备不合理、生产技术和生产组织管理十分落后、企业求全求大，成为规模大而效益差的全能型企业模式，整个机械工业的结构体制不利于发展零部件专业化和工艺专业化。解决这些问题可以采用的途径就是做到产品设计模块化、工艺准备标准化、生产体制专业化，以及生产系统柔性化。而这几个途径的共同要求就是要有一种手段来收集和分析有关同类相似零部件在设计、工艺和生产方面的资料，这种手段便是成组技术（GT-Group Technology）才能提供的产品零件分类编码系统。因此成组技术实际上是利用事物之间的继承性和相似性，通过相应得分类技术，达到把表面上零乱的事物各自归并成组的目的。传统的做法习惯于对每个事物采取孤立的原则和方法去解决相似或相同的问题，这必然导致不必要的多样化和重复性。在工艺设计中表现为出图的多样化和重复性，造成工艺的多样化和重复性。多样化导致生产和管理的复杂化，而重复性则是徒然的浪费资源。成组技术通过分类编码系统把设计标准化和工艺标准化联系起来，很好的解决了这个问题。实施成组技术的首要步骤是制定适合本企业使用的产品零件分类编码系统。这样，设计部门便可据此检索同类零件的图纸和其他设计信息或对该类零件进行标准化工作，工艺部门则可据此并结合生产流程分析而建立工艺相似零件组，制定标准工艺和相应的生产单元。劳资部门可以据此制定和检索同类相似零件的标准工时定额资料。财务部门可以据此核算和检索同类相似零件的标准成本资料。生产单元是实施成组技术的基本生产组织形式，它要求现有企业重新按生产单元来改建车间，重新调整和分配生产设备。企业必须在全面考虑实施成组技术的总体规划基础上，有计划、有步骤地依次建立生产单元。把成组技术与现代计算机技术所具有的处理信息快 ,储存容量大 ,检索方便灵活的特点融为一体 ,可以彻底克服常规工艺设计的弊端 ,借助于计算机技术的成组技术首先实现工艺设计的标准化 ,消除同类零件工艺设计的重复性和多样性 ,进而实现工艺设计的自动化 ,使工艺人员从重复性劳动中解放出来 ,将主要精力用于具有开创性的工艺研究上来。 2. 零件信息描述和成组工艺设计 2．1 零件信息描述的基本要求 要使计算机系统能接收、识别和处理零件的信息，CAPP系统首先要解决的问题是零件特征信息的描述和输入的问题，零件信息描述的关键问题是要对零件特征信息的标识即如何解决以数代形问题（代码化），零件信息输入的关键问题是设计友好的人机界面和数据存贮结构。最好从CAD系统中提取,这也是CAD/CAPP集成的关键， 但目前此项技术还不成熟[1]。零件信息描述是ＣＡＰＰ系统工作的基础 ,零件的信息包括结构形状、各组成表面的类别及配置关系、几何尺寸、材料及热处理要求、尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量等。因此 ,零件信息描述的基本要求是 : 1 ) 以最少的输入量，清楚而准确地描述零件。 2 ) 零件信息要足以使CAPP系统生成合理的工艺规程。 3 ) 尽可能充分利用零件的相似性,减少信息输入量。 4 ) 能容易地被计算机接受和处理。 5 ) 结构合理 ,易于工程技术人员编程。 2．2零件信息描述的方法 虽然零件信息的描述方法很多，但要运用成组技术使企业取得经济效益，必须把分类编码系统作为沟通企业各部门的共同语言。以此作为各部门分享公共数据库中所有产品零件信息的统一检索手段。这种方法就是成组编码描述法，它的意义不仅仅只是对零件的分类分组有用，更重要的是在于收集和检索有关零件从设计、工艺到生产的各种信息。 成组编码描述法最早是捷克斯洛伐克金属切削机床研究所的ＳＵＯＳＯ编码系统 ,后来在此系统基础上 ,演变出许多编码系统 ,如德国的ＯＰＩＴＺ系统 ,日本的ＫK -3系统等。JLBM-1系统是我国机械工业部门为机械加工中推行成组技术而开发的一种零件分类编码系统。这一系统经过先后四次修订，已于1984年正式为我国机械工业部的技术指导资料。JLBM-l系统的结构可以说是OPITZ系统和KK-3系统的结合，它克服了OPITZ系统的分类标志不全和KK-3系统环节过多的缺点。JLBM-1系统的基本结构按编码分类，首先需将待分类的诸零件进行编码，即将零件的有关设计、制造等方面的信息转译为代码（代码可以是数字或数字、字母兼用）。为此，需选用或制定零件分类编码系统。由于零件有关信息的代码化，就可以根据代码对零件进行分类。应指出，采用零件分类编码系统使零件有关生产信息代码化，将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。JLBM-l系统