树脂基材料表层金属化及膜基界面研究.docVIP

　　树脂基材料表层金属化及膜基界面研究 第一章概述 1.1研究现状 树脂基复合材料以其质轻、高比强度、高比模量、热膨胀系数小、性能可设计性等一系列优点，已经成为国内外航天器结构部件的首选材料，广泛应用于各类卫星天线、相机结构组件、裕架、太阳能电池板等。在航天器中，用复合材料代替金属材料，在保持原有力学性能，甚至更高的同时，可有效减轻航天器的重量，节约发射成本。但是，由于特殊的空问使用环境和航天技术新的发展需求，树脂基复合材料面临以下的问题，严重影响了该类材料的进一步应用。航天器在空间运行过程中要经受严酷的空间环境考验。近地轨道以大量的原子氧、紫外环境为主。原子氧是一种很强的氧化剂，对树脂基体具有很强的腐蚀作用，当航天器以极高的速度在其中运行时，相当于将航天器浸泡于高温的氧原子气体中，裸露在外的树脂基复合材料结构件表面与其作用形成挥发性的氧化物；在地球同步轨道，空间福射环境以带电高能粒子如电子，质子和紫外等为主，带电粒子对卫星结构件的福射损伤主要是通过以下两个作用方式：一是电离作用，即入射粒子的能量通过被照物质的原子电离而被吸收，另外一种是原子的位移作用，即被高能粒子中的原子位置移动而脱离原来所处的晶格位置，造成晶格缺陷。高能的质子和重粒子既能产生电离作用，又能产生位移作用。所有这些作用都会导致树脂基复合材料发生质损、热膨胀系数发生变化、材料表面产生微裂纹，材料强度下降，最终导致航天器使用寿命缩短。针对航天器用树脂基复合材料表面的防护问题，国外在上世纪80年代中后期就展开了研究，NASA兰利的研究结论是：树脂基复合材料表面制备防护薄膜/涂层后，空问的防护性能增强。德国的J.Fessniann及同事研究了用溅射和其他真空镀膜法在复合材料表面镀制金属薄膜，有效解决了星用复合材料结构件在空间的功能和防护问题。 1.2树脂基复合材料表面金属化技术 金属喷涂转移法工艺的要点是先在模具上喷涂一层高分子转移膜，再在膜上喷涂金属层，然后成型复合材料。高分子转移膜配方要求其成型后厚薄均匀，有较好的强度。既能在模具上有一定的附着力，能在转移膜上喷涂金属不至于使膜鼓泡、脱落和撕裂等，又要在喷涂的金属层上成型复合材料后,使转移膜与模具容易分离，而且膜又能很方便地从喷涂金属层上去除，转移膜的制备是金属喷涂转移法金属化成功的技术关键。金属转移法的优点是设备简单，不受零件形状和尺寸的限制，缺点是过程复杂，往往由于脱膜效果差造成膜层局部脱落，膜层厚度控制精度差。利用金属转移法能将复杂结构的树脂基复合材料结构件表面进行金属化处理，但该金属化膜层附着力较低，在比较苟刻的环境中容易导致膜层脱落。溅射技术从入射荷能粒子的区分，有辉光放电阴极溅射和离子束溅射两大类。这两大类都可实现复合材料表面金属薄膜的沉积，但各有优缺点。辉光放电阴极溉射原理图如图1.3所示。金属祀材固定在阴极表面，接负电位，阳极接地。在合适的工作压强、溅射电压和溅射电流作用下，实现薄膜沉积。但是由于大量高能量的二次电子轰击复合材料基底，很容易使基底温度升高，这限制了在复合材料基底表面镀膜。如果复合材料的厚度很薄时，可给基底通水冷，实现高质量薄膜沉积。 第二章金属膜层的选择与制备 2.1实验设备及测试分析仪器 本论文在实验研究过程中采用的设备为一台研的大型屯弧离子渡设备，结构示总阁如图2.1。该设备配置了 II个电弧源和11个离子源；叠加了可调节的脉冲偏压；釆用低温聚作为真空的维持系统，防止渡膜过程中发生油污染；设备中内置多?可旋的工件架，可实现不同结构的工件表面彼膜；工件架与阴极祀源之间距离可调。由于树脂基复合材料表而光洁度较差，无法直接对表而膜层的厚度进行测试。为此，在每次锻膜过程中随炉陪同表面制作掩膜的娃片，通过测试娃片表面膜层的厚度得到树脂基复合材料表面膜层的厚度。键金属薄膜后，都可延缓环氧树脂基复合材料质损，降低可凝挥发物的产生，但是A1膜的防护性能稍差。选择真有代表性的A1、Cu和Ti膜展开研究，分析产生这种差异的主要原因。采用日本理学DAiax 2400 X射线衍射仪对上述三种膜层的晶体结构进行分析，采用掠角入射，范围为30deg;-100deg;，祀位Cuk。，管电压40 kV,电流60 mA,结果见图2.1。从图22可以看出，Cu膜是fee结构，A1膜是fee结构，Ti膜是hep结构，所有膜层呈晶体结构，无杂相物质。 2.2金属膜层的选择 无论是提高卫星天线表面的电性能还是增强树脂基复合材料结构件的空间防护能力，树脂基复合材料表面金属化膜层均要满足以下要求： 1)满足电弧离子镀膜要求 理论上，几乎所有的金属都可加工成阴极祀材，通过电弧离子敏膜制备出相应的金属膜层，但实验研究表明，只有Au、A1、Cu、Zr、Cr、Ti等少数金属材料易于起弧，且运行比较稳定。 2)空间环境下，性能稳定 针