概述三峡水利枢纽工程的技术问题.docVIP

　　概述三峡水利枢纽工程的技术问题 Abstract:In the process of feasibility sutdy,preliminary design,technical design of the Three Gorges Project,ChangjiangPa,效果不明显,但对减小配筋拉应力区深度有相当作用。②提高横缝灌浆高程至110 m,增大孔口侧壁刚度,限制孔口内水压力产生的侧向变位。计算成果表明,灌浆对减少孔口拉应力的作用与初始横缝缝隙宽度、相邻坝段刚度、相邻孔是否充水等因素关系很大。因此,灌浆后孔口应力减少的数值难以确切估计,宜作为安全度考虑。③深孔局部止水后移至坝轴线下1~3 m处,水平顶止水高程104 m。因局部横缝侧水压力作用,孔口拉应力降低很多。整个有压段孔口应力改由自重工况控制。孔顶最大拉应力1.5 MPa,配筋拉应力区深度1.85 m,孔底最大拉应力1.2 MPa,配筋拉应力区深度1.73 m。导流底孔跨缝布置,运用时间3 a。承担三期工程施工导截流及围堰挡水发电期间泄流任务。运用时,水头高达80 m,有压段出口平均流速达32.2 m/s。底孔横缝将会使高速水流分离形成局部低压区,造成空蚀破坏。温度变化会使横缝与闸门止水连接困难,易产生高压射流破坏闸门止水和冲蚀混凝土。因此,需对导流底孔进行跨缝处理。结合二期抗冲耐磨混凝土浇筑,在6 m宽的底板上预留1 m厚的抗冲耐磨层,二期浇筑钢筋混凝土跨缝板。考虑到顶部跨缝板施工难度大,且泥沙磨损较底板轻,只在工作弧门5 m范围和事故门前、后各3 m范围内进行跨缝处理,其结构型式采用预留宽2 m、深1.5 m的浅槽,二期回填钢筋混凝土跨缝板。跨缝布置的导流底孔在检修工况下将产生不平衡侧向水压力,为此,要求导流底孔运用前,大坝高程80 m以下进行横缝灌浆;在低温季节浇筑钢筋混凝土跨缝板,以减少表面气温变化对缝宽的影响。 6.1.2　岸坡厂房坝段基础深层抗滑稳定左岸厂房1~5号坝段和右岸24~26号坝段。下游布置坝后式厂房,其最低建基高程为22.2 m,致使岸坡厂房坝段基岩下游面临空,形成坡度约54deg;,临时坡高67.8 m,永久坡高39 m的高陡边坡,近百米高的混凝土坝座落在坡顶。这些缓倾角结构面构成不利的滑动面,成为坝基深层抗滑稳定的控制滑面。设计对左岸坡厂房坝段基础沿缓倾角结构面抗滑稳定问题进行了大量地质勘探、科学试验和分析计算工作。技术设计阶段补充特殊勘察,采用先进的勘探手段(包括钻孔取芯、岩心定位、钻孔彩色录像),查清张大缓倾角裂隙结构面的数量、分布位置、产状、分布范围、性状及连通率。经施工开挖揭示和实测地质资料验证,表明前期勘探成果,特别是特殊勘察成果与主要结论是正确的,坝基抗滑稳定条件总体略优于前期勘察成果。通过现场原型抗剪断试验并辅以大量室内试验,确定缓倾角结构面抗剪断指标。fprime;= 0.7、cprime;= 0.2 MPa,而岩体抗剪断指标为fprime;=1.7、cprime;= 0.2 MPa。大坝深层抗滑稳定计算采用刚体极限平衡分析原理和方法,并用有限元分析及地质力学模型试验验证。设计拟定各种可能滑动面的概化模式进行抗滑稳定分析,并按最坏情况考虑,设想从坝踵至厂房上游侧坡脚连线为单一的滑裂面,按100%连通率考虑,复核其抗滑稳定,作为极端和极稀遇的条件进行特殊组合校核,可满足要求。设计参照丹江厂房坝段处理缓倾角裂隙经验和国内外类似工程的实践经验,采取下列综合措施,增加岸坡厂房坝段抗滑稳定:适当降低建基面高程,并在坝踵处设齿槽;加大坝体上游底宽,帷幕及排水向上游移,以充分利用坝前水重;在坝基和厂房基础设置封闭的抽排水系统以降低扬压力;在高程51 m以下的厂房混凝土与岩坡之间设锚筋及接触灌浆,利用厂房与坝体边坡岩体紧密相靠以增加抗滑力;相邻坝段间横缝设键槽并接缝灌浆以提高其整体作用;对坝基岩体长大裂缝结构面增设预应力锚索加固;在左厂3号坝段坝基增设1条顺流向排水隧洞(高程26 m);对坝基岩面出露的长大裂隙结构面挖槽回填混凝土处理;对临空的高陡边坡进行混凝土支护,并在钢管坝段预留93 m高程的纵横向廊道,必要时可进行预应力锚索加固处理。 6.1.3　电站引水管进水口型式三峡电站水轮发电机组采用单机单管引水,压力钢管直径12.4 m,设计流量966 m3/s,运用水位变幅达45 m。在距进口前12.5 m处布置直线形平面拦污栅以减少过栅流速,并设两道栅槽,便于清污、检修置换栅片。为满足电站运行要求,进水口尺寸需要大、高程要低,因此,闸门尺寸大、水头高,需用大容量启闭设备。设计研究了单孔进水口和双孔进水口两种型式。按常规的大喇叭口体型设计单孔进水口,喇叭口面积为引水管道面积的3.5倍以上,则闸门尺寸和启闭机容量较大,金属结构工程