生产部2011年工作总结..docVIP

生产部11年工作总结 转眼间辞旧迎新，匆匆地走过了2011年。回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，我们都经历了一段不平凡的考验和磨砺，也创造了可喜的成绩！ 一：产品产能方面 1.1：产能: 江苏庆丰能源有限公司从2011年7月2日试产至12月31日止，共计183天，经统计本年度产能在107267 片，每天投产8炉（576片），以下为11年产能表明细： 2011年非晶硅太阳能电池投片数（江苏庆丰） 月份 3.2mm 1.1mm 0.55mm 0.7mm 1.8mm 总计 1067*406 406*355 7 7113 　 7113 8 107 11283 　 11390 9 1279 10442 360 　 　 12081 10 5706 12467 360 　 　 18533 11 1760 15105 9064 120 840　 30409 12 42 25288 2327 　 　 27741 合计 5406 47485 52696 840 840 107267 另二车间在各位领导及各部门的引导配合下，自12月初试产至今，已完成路灯工程首批组件板80张。 二：生产质量方面 11年全年平均生产成品良率为70% ，生产过程存在的质量问题以麻点、人为、工艺、设备不稳定等因素为主，我们也对这些问题进行了跟踪与控制： 1：麻点 从9月中旬至今，麻点问题一直存在至今（主要存在于薄玻璃），也多次做实验，查找原因，后对薄玻璃进行调整至深圳庆丰生产，用工厂最新的ITO库存生产，找厂家调最新生产的ITO生产，都没有解决麻点问题，11月对所用水质进行检测，发现水质有问题，12月改用井水实验，现具体结果还未得出，需继续跟踪。 2：设备不稳定 设备方面，主要体现还是在红光切割、UV机、烤箱等方面，红光切割机因激光程序、桩位等问题，导致红光切不透，设备故障频繁；工程部、设备部的多方调整也至今未完全解决此问题的发生。UV机调节速度不匹配以及铜浆烤箱的的风循环系统不强，温场均匀性不好对产品铜浆拉力质量带来了一定的影响，造成11月19号前所有的切割板产品都不合格，后经过调整得已改善，但目前还需进一步的调整。 3：人为因素 公司新招聘员工很多，很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大的阻力，经生产部对各岗位进行岗前岗中的简单操作培训及老员工教带新员工的手段，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，对生产压力也有所缓解。 4：工艺因素 背漆附着性差，导致生产至11月19日的产品全部报废，给公司带来了重大的损失；此外，由于铜浆烘烤温度不均匀，铜浆拉力达不到客户要求，也造成了一定的退货，现已对铜浆专用烤箱进行设备调整 三：生产机械设备方面， 在动力设备部与工程技术部的共同努力配合之下，机器设备从单机调试运行及联机小批量生产直至后续的批量生产得到了保证。动力设备部虽也及时维护与保养，但因部分设备的运转不顺畅，对产能提高存在一定影响。 四：生产管理与人员管理方面 生产管理的现场混乱一直是影响产品质量的一个问题点，(如：生产过程的各种劳保、辅助用品摆放不整齐，乱抛乱丢现象严重，在制品、半成品、成品未做到定区域放置管理。环境卫生、设备卫生、人员卫生很差)，本年度我生产部在此方面对各位员工进行了6S的现场管理培训，经过会议的培训与检查小组的督查整改，对各岗位的生产现场管理较为混乱的现象得到了极大的改善与提高。?? 人员管理方面，我公司已从刚开始的几十人壮大到现近两百人的队伍，其中最易忽略而又最不可忽视的就是每一位员工的力量，人员管理就成为了重中之重。人员管理到位了，所有的事情做起来也就更加得心应手。人员的管理主要在于公司的企业文化、氛围（员工的凝聚力、归属感、文娱活动的组织）等，本年度对我们公司来说企业文化建设几乎是空白的，当然这也与公司的刚起步有一定关系，但是企业文化的建设在以后的日子是我们公司需向前大迈步的一篇幅。企业文化与公司的发展是息息相关的，让大家都融入集体，让每一位员工都能以厂为家，爱岗敬业，这将会给我公司带来巨大的无形的效益。 五：安全生产 安全就是效益，安全生产是企业生产的基础部分。本年度我生产部出现3起工伤事故，安全在第一起安全事故出现后，我生产部紧急召开安全会议，对每一位员工进行安全知识培训并进行警示安全生产的重要性。此外安全生产这个话题也在部门例会与班组例会内不断强调。但这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工思想上对一些事故隐患还不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。这也是时刻存在的安全隐患，也是长期需要我们警惕的问题。?? 面对到来的201