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　　电器接线端子贴膜成型机械设计与研究 第一章绪论 1.1贴膜成型机械研究背景及意义 随着我国经济的飞速发展，尤其是进入21世纪后计算机及自动化产业的迅猛发展，电气接线端子的需求量成几何倍增长。据相关部门统计，截止到2008年底，连接器行业己经保持了近6年的增长态势。虽然连接器市场在2009年受挫，但暂时的低谷并未影响行业的活力⑴。如图1-1所示，电气端子行业依然充满活力。从近年来连接器市场的实际情况看，仍有不少领域在推动连接器市场的发展和增长。在过去的5年当中，无线技术的应用使连接器市场增长了 5%以上。而随着3G网络的普及，尤其是中国对3G市场发展的大力推动，电信用连接器依然有继续增长的巨大空间。结合《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年)》的出台，中国在未来近10年时间里的发展将为连接器行业带来大好的发展机遇。目前，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国预计将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。然而，与电器接线端子需求量迅猛增长的现状不相匹配的是，我国电气接线端子尚处于手工生产的初级阶段。和很多电子产品产业相同，接线端子生产属于劳动密集型产业，完全依靠大量劳动者手工生产。 1.2接线端子成型生产的国内外现状 自从1928年现代端子诞生起至今，接线端子行业已经历了近百年的发展过程[3]。然而，接线端子行业的生机在于电子电器产业的飞速发展，而其发展主要依靠一个国家和地区的经济发展、政府的重视以及自身必备的端子潜力资源库。所以，接线端子的发展情况在不同区域也有所区别。欧洲、北美以及东亚部分地区发展较早，他们主要是在第二次工业革命中得到过渡，特别是美国与日本，在第二次工业革命以及第三次产业革命中跨越式发展，促进了连接器产业的飞跃。相应的，这些国家现在所采用的接线端子生产方式为自动化、半自动化生产方式。自动化设备不仅能大大减少了生产劳动者的数量，而且产品质量也更有保障。至于东亚、非洲以及南美部分地区，由于这些地区未在工业革命的狂潮中完成自身产业的转变，所以其连接器产业发展相对比较缓慢。进入21世纪，随着中国改革开放步伐的进一步加快，中国经济进入了全面腾飞的历史新阶段。毫无疑问，电子信息产业、生物制药、新能源的等新兴行业是未来发展的主力军。然而，国内现在的接线端子生产仍处于依靠人力手工生产的初级阶段。如图1-2，大量的劳动者集中在厂房中连续不断的生产产品。国内劳动密集型生产模式其所需的厂房投入、管理投入、食宿等各种成本也将水涨船高。与此同时，产品的质量去参差不齐。 .. 第二章贴膜成型机械的总体方案设计 2.1接线端子的PET膜成型生产工艺 贴膜成型机械的设计有赖于明确的产品要求和简明的生产工艺，只有明确了要求和工艺，才能设计出有效、可行的生产设备。图2-1 (a)为需要生产的最终产品，图2-1 (b)所示的金属芯已经加工成型，由指定供应商提供。图2-2所示的是舒展的PET薄膜，由于生产需要，带状PET薄膜的中间印有两道均匀的蓝色印记，而PET薄膜的尺寸参数为：宽度6=32.8mm，厚度户0.2mm。在自动化生产过程中，只有保证PET薄膜始终处于张紧状态才能保证其冲切出的形状完整、正确，才能保证其在翻折成型过程中翻折形状正确。另外，PET薄膜的张紧状态也将直接影响定节距输送的准确性。综上所述，PET薄膜的张紧是直接影响接线端子生产的关键技术。定节距输送是源于工艺流程的要求和产品自身的设计要求。从产品设计角度，该接线端子的特点是每两个产品之间的距离恒定；从生产加工角淳，产品间定节距便于产品的计算、设计和控制。另外，由于PET膜在生产过程中是间歇运动的，因此只有定节距输送才能保证产品品质符合要求。 2.2 PET膜成型机械设计方案论证 卷绕张紧控制是PET膜成型生产中的关键技术。通过第一章的研究可知，各种张力控制方式皆各有利弊，而针对本课题所要进行张力控制的对象带状PET薄膜而言，单一的张紧控制方式不能满足设备对于张力控制的要求。通过对比研究，本文最终采用如图2-8所示的张力控制方法，其中1为盘式PET薄膜被动供带、2为间歇式圆盘主动收带、3为弹賛摆臂张紧轮、4为浮动张紧轮。与前文所述的张力控制系统优化控制方式不同，此张力控制方案中的主动部分是收带装置。供带装置是带有阻尼结构的被动装置。除供收带装置外，该系统还设计有多组浮动张紧轮等，其协调动作、共同作用，保证了接线端子在成型生产过程中张力恒定不变。结合前文对PET膜成型生产工艺关键技术的分析，现釆用定节距针轮输送方案。该方案的核心在于利用针轮的针插入PET薄膜冲切后形成的针孔中，其输送方式类似于齿轮齿条运动，以此保证PET膜准确输送。由表2-2可知，PET膜的拉伸强度高达175MPa，说明其拉伸强度高、耐拉伸弯折性能良好，其优良的耐拉伸性也使其成型更加困难