混凝土裂缝产生原因分析.pdfVIP

簋里 中国高新技术企业 混凝土裂缝产生原因分析 ◇文／赵恩东 赵昕 混凝土裂缝问题严重破坏了建筑物的质量，降低结构的承载能 着时间推移，混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝也逐渐 力、影响建筑物运行安全性，缩短建筑物的使用寿命。因此，施工中应 明显起来。一般混凝土90d干燥率为0．04％一0．06％，流动性混凝土 尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽 为0．06％一0．08％．这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因。 可能减少裂缝的数量和宽度。以确保工程质量。 干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合，因此如果裂缝宽度 (一)温度裂缝 不大于规定指标，对结构不致构成危害。 1、裂缝形成的原 因 2、防止措施 昆凝土是热的不良导体，传热很慢，混凝土浇筑后 ，在混凝上硬 11在材料方丽 化初期，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，混凝土内部温度可达 a1水泥：在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用 50～80℃，造成内外温差很大，形成温度梯度，而混凝土的线膨胀系数 中、低热水泥，降低水泥用量。 约为 lOx】0—6／℃即温度每升高或降低 10℃，混凝土会产生 0．01％的 b)粗骨料：粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径 线膨胀或收缩。即出现肉眼可见的温差收缩裂缝。裂缝宽度一般在 要求，粒径增大可减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身 0．5 111111左右。裂缝走向无规律性．有在构件表面较浅范围内的 有深 收缩 入到构件内部较深的，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破 c)细骨料：细骨料级配应合理、并优先选用中砂，控制云母、硫化 坏性。 物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量，降低混凝土收缩。 2、防 止措 施 d)减水剂和掺合料：泵送混凝土中掺人减水剂，在水灰比不变 11在材料方面 的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩。混凝土中掺入粉煤灰、矿 严格控制混凝土原材料，降低水泥水化热。选用中热和低热的 渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度，提高可泵性。 水泥品种；选择合适的骨料级配，增强混凝土的和易性，有效地控制混 21在施工方面 凝土的温度升高，掺加适量的外加剂或掺和料，如木质素磺酸钙减水 a)采用二次抹压技术。即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二 剂、粉煤灰等，优化混凝土配合比，改善混凝土的性能，从而降低水化热。 次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝，增加混 2)在施工方面 凝土的密实度，但是．二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效 a)控制混凝土的出机温度。对混凝土出机温度影响最大的是 果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面 石子与砂的温度，采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温。运输时，对运 已出现的裂缝。 输车进行遮阳防晒和保温措施。 b)在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土 b)掌握好混凝土浇筑时间。合理部署施工，尽量避免在炎热天 进行保湿养护，接缝处搭接盖严，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表 气浇筑大体积混凝土，控制混凝土的浇筑温度，减少结构的内外温差 面处在湿润状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护7天。 c)及时对混凝土进行保温、保湿养护。尽量减少混凝土的暴 (三)施工裂缝 露面和暴露时间，避免夏季遭受暴晒。防止冬季经受寒潮冲击。延缓混 1、裂缝形成的原因