镶嵌型机械密封环在制造和装配时之变形分析及对策研究.docVIP

　　镶嵌型机械密封环在制造和装配时之变形分析及对策研究 第一章绪论 1.1当代机械密封技术的进展 在当今科学技术飞速发展的大环境下，机械密封技术也得到长足的发展,规格结构层出不穷。机械密封主要的工作原理是通过端面的闭合来实现密封，通过端面的压力或者弹簧的补偿能力实现两个密封面的闭合，以阻止流体的泄漏。机械密封通常用在一些旋转的动设备上，对这些设备的安全运转起着至关重要的作用。机械密封有很多优点，通常泄漏量比较少、可靠性好、磨损比较小、以及不需要日常维护等。机械密封的适用范围非常广泛，使用压力可以高达35MPa，温度的使用范围更广，可用于几百度乃至上千度，所应用的旋转设备的转速可以达到几万转/分以上，并适合一些危险的场合，如高速、易燃易爆的场合。第一个关于密封的专利出现在19世纪80年代，日后又出现了密封环密封，并带有一定的补偿作用，而为了解决汽轮机的密封问题，发明了双端面机械密封。直到20世纪初单端面机械密封面世，一些设备才开始陆续采用机械密封技术，尤其是一些动设备。20世纪40年代机械密封的材料得到了充分的发展，从传统的材料慢慢过渡为陶瓷石墨和硬质合金等先进材料。相应的，机械密封端面的粗糙度也到了大大的改善，从Ra0.4um提高到Ra0.2um~CUum。20世纪50年代一家美国公司制造出了第一套波纹管机械密封，伴随而来的是一些新型的机械密封，机械密封技术从此得到了充分的发展。在上世纪60年代到80年代之间机械密封得到了普及以及广泛的推广，在这段时间里出现了各种各样的新结构和新型式的机械密封，如中间环式机械密封、监控式机械密封、集装式机械密封、波纹管式机械密封和接触式机械密封等。而在流体动压静压润滑理论指导下，出现了非接触式流体动静压密封，高参数的热流体动力楔形密封，同时还有各种根据不同情况的组合式密封国内机械密封的发展是从上世纪60年代开始，刚开始只是从国外进口机械密封，随后通过不断地模仿与研宄形成了自主的设计和生产，从那以后国内对机械密封技术有了更深一步的研究，从此建立了一些机械密封标准[5_6]。 尽管现在我国机械密封的设计水平很接近国外的设计水平，但是在一些复杂工况下的密封使用稳定性和寿命上还与国外先进水平相差较远。随着20世纪60年代非接触式机械密封的面世，机械密封技术得到进一步的发展，这些密封也包括螺旋面式流体动压密封，还有凹凸槽节流式机械密封。到了 20世纪80年代，机械密封在形式上又有了很多变化，出现了一些新的技术、新的机构、新的方法和新的材料，在材料方面，颇为先进的碳纤维复合材料得到了充分地应用。在工艺方面采用了喷涂技术来修复受损的密封面，还可以加工出硬度更高、耐磨性更好的密封面。机械密封发展至今己有百年历史，从单一到种类繁多，从简单到复杂，密封性能逐步完善且更加实用，随着现代科学和工程技术的高速发展，机械密封产品也不断提高自身水平，发展空间也越来越广阔。现代机械密封的快速发展主要集中在以下几个方面上，这其中包括机械密封的使用范围，它的材料和自身的结构等。随着机械密封技术的应用增多，它渐渐的出现在了包括工业，航天，医药，电子和国防等多个领域，而随着相关技术的发展，会有更多的领域需要机械密封技术。同时机械密封新材料的应用随着工业技术的发展得到了充分的发挥，不断有新的材料被应用，像一些硬质合金和陶瓷就应用到了机械密封当中，这些材料的应用大大地提高了机械密封的性能。机械密封的结构也是多种多样，为了满足用户的使用和维修，满足更多设备要求，机械密封的结构有了很大的改进。在当今工业发展的基础上，机械密封技术也慢慢形成了自己成熟的体系，不管是在密封性能还是可靠性上都得到长足的进步。 1.2国内外机械密封端面变形问题 大量的机械密封端面变形实验研宄表明，端面变形的主要原因还是端面两边压力差引起的，而这种问题如果遇到更为恶劣的环境将会更加的糟糕，这其中包括两个主要的问题，一个是机械变形，一个是热变形机械变形是指由于密封端面承受机械力作用而发生的变形。机械密封面变形可以有很多形式，但对机械密封端面变形的研究认为，最为主要的端面变形形状为楔形[13]5]。机械密封在设计上的理想状态是动静环均匀接触，这能避免局部压力过大，保证密封具有良好的密封性能和使用寿命。密封件发生变形时产生的模形改变了接触状态，它变窄了密封带，最终造成泄漏。楔形变形导致了局部应力集中，同时使得密封表面部分接触压力大，形成局部高温并且带有非正常磨损，这样的话机械密封就会受到比较大的破坏[16]，密封环的变形如图1-1所示。 第二章镶嵌结构机械密封环端面变形分析及结构改进 2.1镶嵌式密封环应力与变形分析 机械密封是通过两个端面贴合来实现密封的，一个端面是静止的，一个端面是旋转的，在建立力学模型时可以利用这个特点，通过模型的对称性简化模型，可以减少模型的计算时间