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综采工作面如何进行设备选型探究摘要:综采工作面生产能力主要取决于采煤机落煤能力,它与采煤机最大割煤牵引速度、无故障割煤时间、最大截深、最大采高、煤的容量有关。无帮障割煤时间取决于综采成套设备的可靠性、煤层赋存条件、回采工艺及作业方式等。而设备可靠性在很大程度上决定于装机功率和机械的性能。因此,采煤机选型应依据煤层赋存条件和工作面参数,生产能力能够达到综采工作面设计年产量要求,并满足与刮板输送机、液压支架相配套。 关键词:综采工作面;设备选型 中图分类号:TD42 文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)017(C)-0125-01 引言:实践表明,大采高开采的基本顶初次来压强度随采高的增加而明显增强。基本顶周期来压步距随采高的增加而减少,周期来压强度增加,但一般小于初次来压强度。因此,大采高支架应具有较高的支护强度和工作阻力,应能承受顶板的冲击载荷。另一方面,随着采高的增加,煤壁压力增加,片帮加剧,同时易引发冒顶。因此,大采高支架应有完善的护帮装置和超前支护装置,支架顶端应有较大的支撑力。 支架的选型应符合围岩的要求,满足配套和生产的要求。以往采矿专家一般认为掩护式支架对不稳定和中等稳定顶板适应性较好,掩护式支架顶梁前端支护力大但切顶能力较差;支撑掩护式支架适用于稳定顶板和坚硬顶板,支架切顶性能强,因此,支撑掩护式支架适用于顶板来压强度大、直接顶稳定性强的工作面。随着对综采工作面支护和支架与围岩相互作用关系的不断深入研究,对架型的认识不断深化。新的研究认为四柱支架由于四个立柱不可能同时受力,并且实际使用中往往发生前后立柱受力不均现象,四柱支架的支护效率实际低于掩护式支架的支护效率。此外,大缸径立柱及提底座机构的应用极大地扩大了掩护式支架的应用范围,从而改变了人们过去的对掩护式支架的认识。 一、综采工作面“四机”横断面配套尺寸关系 综采工作面的设备一般都是成套配置的,主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架、可伸缩胶带输送机。只有选型合理、配套恰当,才能使工作面“四机”发挥最大的生产能力。 采煤机、刮板输送机、液压支架间横断面配套尺寸从管理顶板角度出发,支架前柱与煤壁间距离F越小越好。 二、综采工作面“三机”生产能力配套 采煤机的生产能力的选定是依据工作面的年产量及小时生产能力确定,是综采工作面达到高产高效生产能力的最主要的设备。 工作面刮板输送机生产能力的选择原则是应保证采煤机采落的煤全部被运走,并留有一定的备用能力以满足工作面出现片帮、过载等特殊情况下的运输能力。 为保证工作面采煤机连续截煤,整个工作面移架速度应大于采煤机连续截煤的平均截煤牵引速度。移架速度 vj=Kvc 式中K――不均衡系数,一般取K=1.17―1.22。 三、综采工作面“四机”性能配套 采煤机的主要功能是截煤和装煤,所选的采煤机应满足矿井工作面高产高效的要求,应和煤质、煤层厚度、煤层顶底板种类、煤层倾角等基本条件相适应。采煤机采高应与煤层厚度变化范围相适应,采煤机与刮板输送机底板留有一定的卧底量,以适应工作面调斜时截平底板或截掉刮板机机头尾处三角煤。工作面刮板输送机不仅是工作面煤炭输送设备,而且还是采煤机的支撑和行走配套设备。工作面刮板输送机的选择应根据输送能力、装机功率、铺设长度、工作面倾角等因素来综合考虑。当输送机装机功率一定时,输送机输送能力与铺设长度、工作面间的关系曲线。在工作面“四机”选型中,液压支架是核心,液压支架工作阻力、架型和主要技术特征,应按工作面顶、底板岩性及矿压参数进行选取。工作面“三机”除技术参数相匹配外,其性能也应配套,需进行以下的计算核对。 1、采煤机在输送机上运行干涉计算配套采煤机在输送机弯曲段和头尾过渡段上运行不应与输送机发生运动干涉,通过计算确定采煤机机身与输送机挡板间隙(一般不小于30―50mm),采煤机滑靴与铲煤板间隙(一般也应不小于30―50mm),采煤机截割滚筒与铲煤板距离等。2、采煤机自开缺口切通核算。为使采煤机切通煤壁,要求输送机机头尾两端短而低,必要时安装在输送机上的采煤机行走牵引销轨要向煤壁侧变线设计,确保采煤机截割滚筒在输送机两端有50―100mm卧底量。同时采煤机可加大摇臂长度,确保采煤机滚筒截透煤壁。3、布架核算。综采工作面输送机还与支架配套工作,因而在输送机总体设计时还要考虑支护对输送机的配套要求,希望输送机横向宽度要尽可能小,以减小支护空顶距。这就要求输送机头尾2处平行布置的驱动装置体积要小,与机架联接要紧凑,总体布架要核算支架空顶距。4、为适应工作面倾角变化,采煤机、支架、刮板输送机应设有防滑装置。5、刮板机牵引销轨应满足采煤机牵引力要求。刮板机推移耳强度应与支架的拉架力相匹配。 四