工艺管线施工方案1.docVIP

目 录 1.0工程概况 1 2.0编制依据及相关规范 2 3.0 管线施工程序及材料、标识管理 2 4.0施工技术要求 12 5.0 质量保证措施 22 6.0 HSE保证措施 25 7.0文明施工措施 26 8.0施工机具计划 27 9.0 施工进度计划和劳动力计划 28 9．2施工进度计划 28 10.0工作危险性分析表（JHA） 30 1.0工程概况 1.1工程简介 本项目由中试主装置区9914异佛尔酮单元、9915甲基丙烯酸甲酯（MMA）单元、9918柠檬醛单元、9919中试基地废气组成，9912单元、9916单元、9911湿式催化氧化单元、9983中试基地管廊组成。 1.2 工程特点 1.2.1 本项目2014年12月底前要求完成9918、9919、9983三个单元的工艺管道施工，其中9918单元9600寸径，9919单元6000寸径，9983单元12000寸径，管道组成材质种类多；包含20#、20G、Q235B、316L、321、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr18Ni19Mo，管道最大直径为DN250，多数管径为DN100以下，工程量大，工期相对较短，要求施工队在加大预制深度的同时尽早进入现场施工。其余单元为老厂区搬迁部分，待明年业主停产后再安排施工，并针对拆除部分编制专项施工安装方案。 1.2.2 依据业主要求本项目的工期为60天，施工工期短，因此要充分考虑土建、钢结构的施工对的管道安装影响，施工时及时与土建、钢结构的施工力量沟通，多安排几个施工点同时施工，为管道安装创造条件。 1.2.3 本项目作业时间在冬天，不利的气象条件将严重影响工程的施工进度和施工质量，因此应充分考虑季节特点，加强质量管理，采取相应的措施并根据往年气象规律，适当安排施工强度和赶工措施，确保工程的按期、优质完工。 1.2.4 烟台万华工业园区内生产装置内在安全、技术、质量等要求比较严格，要吃透工业园区内及中试搬迁项目各种管理规定和施工技术规范，确保工程的按期、优质完工。 1.3 主要工程实物量 序号 安装地点（主项名称） 不锈钢 单位（寸径）合计 PPR 20# Q235A+GALV A106-B A333-6 1 9914 136 5740 7699 13575 2 9915 2643 2258 4901 3 9919 1789 3436 5225 4 9912 2787 3916 6703 5 9911 1692 1705 3397 6 9916 1473 2562 4035 7 9983 8773 2986 11760 8 9918 4140 5548 9688 合计 29037 30110 59147 2.0编制依据及相关规范 2.1 施工图纸 2.2 相关规范 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235－2010 压力管道规范-工业管道 GB/T20801.1～6-2006 工业金属管道设计规范 GB50316-2008 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85 化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990 化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/20670-2000 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236－2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683－2011 石油化工管道拌管及夹套管设计规范 SH3040-2012 石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T3546-2001 系统的焊接和无损检测规范 WH1314-9914-G-100C 管架标准图 HG/T21629-1999 烟台工业园区HSE管理规定 3.0 管线施工程序及材料、标识管理 3.1工艺管道施工程序流程 工艺管道的具体施工流程见流程图表，管线管段的预制及表面的除锈和底漆防腐在各指定预制场完成，所有出厂管道管内清洁度需经施工单位质量检查员自检合格口后方可出场，管道及焊口的补漆及面漆在管道系统水压试验合格后在施工现场完成。对于图表中的热处理步骤应根据设计要求进行，若安装管道不需要热处理，则直接进入下一步骤的施工。 3.2 材料管理 3.2.1管子检验 3.2.1.1工艺管线材料验收执