六梁的应力2.pptVIP

弯曲正应力与弯曲切应力比较 * 四、梁的正应力强度条件 材料的许用弯曲正应力 中性轴为横截面对称轴的等直梁 拉、压强度不相等的铸铁等脆性材料制成的梁 O z y ytmax ycmax 为充分发挥材料的强度，最合理的设计为 弯曲正应力强度条件 1、强度校核—— 2、设计截面尺寸—— 3、确定外荷载—— [ ] s s ￡ max ； [ ] max s M W z 3 [ ] ; max s z W M ￡ 例 图示为机车轮轴的简图。试校核轮轴的强度。已知 材料的许用应力 Fa Fb （3）B截面，C截面需校核 （4）强度校核 （1）计算简图 （2）绘弯矩图 解： B截面： C截面： （5）结论:轮轴安全 解：1)求约束反力 例、T 字形截面的铸铁梁受力如图，铸铁的[?t]=30 M Pa，  [?c]=60 M Pa.其截面形心位于C点，y1=52mm， y2=88mm，I z =763cm4 ，试校核此梁的强度。 1 m 1 m 1 m A B C D 2.5 kNm -4 k N m 2）画弯矩图 3）求应力 B截面—（上拉下压） M C截面—（下拉上压） C截面—（下拉上压）: 1 m 1 m 1 m A B C D F 2 = 4 kN F 1 = 9 kN 4 ) 强度校核 A 1 A 2 A 3 A 4 46.2MPa 27.3MPa 28.2MPa 2.5 kNm -4 k N m M B截面—（上拉下压）: 最大拉、压应力不在同一截面上 A 1 A 2 y 2 y 1 C C z A 3 A 4 46.2MPa 27.3MPa 28.2MPa 结论—— 对Z轴对称截面的弯曲梁，只计算一个截面： 对Z轴不对称截面的弯曲梁，必须计算两个截面： x 2.5 kNm -4 k N m M M z y b h §6-2 梁的弯曲切应力及强度条件 一、 矩形截面梁横截面上的切应力 1、假设：⑴ 横截面上各点的切应力方向与剪力的方向相同。 ⑵ 切应力沿截面宽度均匀分布（距中性轴等距离的各点切应力大小相等）。 2、公式推导 x d x 图a y τ Q A Z y y 由剪应力互等定理可知 注意：Fs为横截面的剪力；Iz 为整个横截面对 z 轴的惯性矩；b为所求点对应位置截面的宽度； 为所求点对应位置以外的面积对Z轴的静矩。 3、矩形截面剪应力的分布： t (1)t 沿截面高度按二次抛物线规律变化； (2) 同一横截面上的最大切应力tmax在中性轴处( y=0 )； (3)上下边缘处（y=±h/2)，切应力为零。 二、非矩形截面梁——圆截面梁 切应力的分布特征： 边缘各点切应力的方向与圆周相切；切应力分布与 y 轴对称；与 y轴相交各点处的切应力其方向与y轴一致。 关于其切应力分布的假设： 1、离中性轴为任意距离y的水平直线段上各点处的切应力汇交于一点 ； 2、这些切应力沿 y方向的分量ty 沿宽度相 等。 z y O tmax k k O d 最大切应力t max 在中性轴处 z y O tmax k k O d y z O C 2d /3p 1、工字形薄壁梁 假设 : t // 腹板侧边，并沿其厚度均匀分布 腹板上的切应力仍按矩形截面的公式计算。 ——下侧部分截面对中性轴 z 的静矩 三、薄壁截面梁 2、盒形薄壁梁 w 3、薄壁环形截面梁 薄壁环形截面梁弯曲切应力的分布特征： (1) d r0→沿壁厚切应力的大小不变； (2) 内、外壁上无切应力→切应力的方向与圆周相切； (3) y 轴是对称轴 → 切应力分布与 y 轴对称；与 y 轴相交的各点处切应力为零。 最大切应力tmax 仍发生在中性轴z上。 z y O tmax t d r0 tmax z y O d r0 y z 2r0 /p O C 薄壁环形截面梁最大切应力的计算 例 FS = 15 kN，Iz = 8.84?10-6 m4，b = 120 mm，d = 20 mm， yC = 45 mm。试求 ：tmax ；腹板与翼缘交接处切应力 ta 解： 4、薄壁截面梁翼缘上的切应力 计算表明，工字形截面梁的腹板承担的剪力 (1) 平行于y 轴的切应力 可见翼缘上平行于y 轴的切应力很小，工程上一般不考虑。截面上的剪力基本上由腹板承担 x y d h z O d b t y (2) 垂直于y 轴的切应力 d h t1 t1 x y d h O d b t h ——欲求切应力值的点所在位 置的壁厚 ——欲计算且应力的点到截面 端部（t =0 处)这部分截面的面积 即翼缘上垂直于y轴的切应