喷涂培训材料.ppt

表面处理工艺 ;Painting Electroplating Vacuum Metalization Printing ;喷涂利用范围很广泛，家具装修／汽车／数码家电／ 航空船舶/化妆品等， 主要目的外观美化，防腐防锈。;依据喷涂设备区分： 批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line):喷枪采固定式 ;依据喷涂方式分类： 空气喷涂: 空气喷涂系利用 压缩空气 将涂料雾化的喷涂方法 高压无气喷涂: 采用 增压 泵将 涂料 增至高压,通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状 静电喷涂: 在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场， 带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件 表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用 范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上 ;喷涂线流线示意图;涂料构成四要素;涂料的组成： 树脂：组成涂料最基本的组份； (是涂膜形成的主要素，含有各种油 脂、 脂肪酸、天然树脂及合成树脂。主要功能是决定此涂料的物化性、品质状况。) 颜料：提供颜色、遮盖力、漆膜性能等；(通常是非常细的固态粒子组成，不溶 于树脂及溶剂中。主要功能用为提供涂膜所需的颜色。) 溶剂：提供涂料的流动性及施工性； (由于树脂及颜料均是高粘度，所以必须加入溶剂，使其具有流动性，而使涂料能涂装，溶剂的溶解力与挥发速度会影响 喷涂性、干燥性、涂膜的光泽及均一性等涂装的适应性及涂膜的性状。) 助剂：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成，在制造时将无法形成最佳的分散效果，在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。在储藏时的安定性等等问题的产生。) ;涂料的分类： PU 涂料：一般称有色涂料，无色透明为金油 施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导) 用途：增加外观色彩鲜艳感／遮盖素材不良。 型态：单液性涂料（主剂＋稀释剂）；双液性涂料（主剂＋固化剂＋ 稀释剂）涂装膜厚8um~20um 性能：耐磨一般可RCA (175g) 50~100不等，取决于涂料商性能 特点：需要高温烘烤，1Hour ;涂料的分类： UV涂料：镜面透明，紫外线光固化涂料， 施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导)。 用途：高光泽可增加视觉镜面感，增加耐磨。 型态：单液性紫外线照射固化涂装膜厚消光15um～28um 高光25Um～35um 性能：耐磨一般可RCA (175g) 200~1000不等 特点：只需要照UV就可瞬间干燥，600~1000mj/c㎡ ;涂料的分类： 皮革涂料：透明弹性漆，本体为透明漆双液涂料 施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导)。 用途：增加质感／触摸感 型态：双液性涂料（主剂＋固化 剂＋稀释剂）涂装膜厚45um～55um 性能：耐磨一般可RCA (175g) 100~350不等 ;涂装作业流程简述： ;涂装常见不良处理： 咬底 结合线 桔皮 麻点 锯齿状 油点 附着力不足 ;火焰处理（800~1200℃）;喷涂流程种类： 底涂（着色或附着） 底涂＋面涂（光泽或保护） 底涂＋中涂（增加特殊功能）＋面涂 面涂 ;前言;真空镀膜：;真空蒸发镀膜法（简称真空蒸镀）：;真空蒸镀原理：;蒸发源的类型：;主要工艺流程：;装配前处理：;装配：;喷底漆：;UV照射：;真空蒸镀：;喷面漆：;UV照射：;真空溅镀：;粒子碰撞原理：;粒子碰撞原理：;主要工艺流程：;真空溅镀设备：;真空镀膜的优缺点：;真空镀膜与水电镀的对比;相关问题：;目前印刷制程有以下数种： 网印 (Silkscreen printing) 移印 (Movable printing) 热转印 (Hot stamping); 1.使用刮刀把油墨涂在网版上。 2.再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷 3.而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。; 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。;热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。 ;测试项目;膜厚 硬度 附着力 抗污