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十八胺在热力设备停运保护中应用摘要：介绍了电厂锅炉停用保护采用的方法，并对各方法进行了比较。重点分析了十八胺保护的原理、方法。实际效果表明采用十八胺保护法后，提高了热力设备在停运期间的防腐蚀能力，缩短了再次启动机组时间，并做了相关经济分析。 关键词：十八胺；热力设备；停用保护； 中图分类号：TJ760.3+31文献标识码：A 机组正常运行且汽、水品质正常时，虽然水中含有防腐性物质，但因蒸汽是干蒸汽，故热力系统中金属材料的腐蚀不大；在停用期间，如果不采取有效的保护措施，机组的水汽系统暴露在大气环境中，空气中水蒸汽、二氧化碳及氧气的侵入就会产生大气腐蚀，其范围和强度超过机组在良好水汽质量条件下正常运行时的腐蚀。停用腐蚀会损坏金属材料本身，腐蚀产物会增加机组启动的时间和排污量，也使炉管沉积率增大，促进和加剧锅炉的运行腐蚀，严重时导致炉管破裂。发电厂热力设备停备用和检修期间的防锈蚀保护是保证机组安全高效运行所必需的。 1 十八胺的性质与防腐保护的机理 1.1 性质 十八胺也称十八烷基胺，属于脂肪胺类，其分子式为CH3(CH2)16CH2NH2，白色蜡状固体结晶，具有碱性，易溶于氯仿，溶于乙醇、乙醚和苯，微溶于丙酮，难溶于水，密度为860kg/m3,凝固点52. 9℃，沸点348. 8 ℃。十八胺在水中可以发生水解，与水中的部分氢离子结合，溶液中的氢氧根离子浓度相对增加，溶液呈现弱碱性[2]。 十八胺对皮肤、眼睛和粘膜有刺激性，但不会因吸入而中毒。美国食品与药物管理局准许在蒸汽加工食品时，蒸汽中十八胺的浓度不超过3mg/L。在火电厂中采用十八胺等脂肪胺防腐技术，其用药浓度不会达到具有毒性的范围。 1.2 防腐保护机理 十八胺在高温下可在金属表面上形成一层单分子或多分子，由于这层膜的憎水、隔离作用以及烷胺基团的电化学作用，使金属表而与水、氧隔绝。从国外的研究结果中还可发现，该膜还具有如下性能：(1)机组启动时，它可重新溶人水中，该过程会产生物理作用而使成垢部分脱落，所以长期使用，炉管结垢量会下降；(2)它在凝汽器铜管上形成的膜会使凝结水水珠变小，提高热效率；(3)可减缓金属(如不锈钢)腐蚀裂纹的发生或发展[3]。 2 停运保护的实施 2.1 停运保护工艺 十八胺防腐剂应用条件温度：200℃-250℃，热分散量10%左右、320℃~450℃热分解量35% ，所以该药剂在450℃以下具有较好的热稳定性。pH值：8. 5-10，加药量：0. 3%-0. 5%，成膜时间2 h[4]。 常见的停用保护工艺是将十八胺药剂母液加入除盐水，通过机械搅拌稀释，在停机前的滑停过程中(因要求蒸汽温度小于450℃，防止十八胺大量分解)快速将药剂加入热力系统，循环1 h后停机，再经冷却后系统带压放水，利用余热烘干锅炉。加药点一般选择给水、炉水等单点或多点，为保证系统中的十八胺浓度与加药速度，大机组往往需要使用大流量的加药泵。 2.2 实施操作 具体的实施方案为：实施保护措施前2小时，加药系统停运，清理加药箱并冲洗干净；系统停止加药前控制炉水pH在9.5-10.0，控制磷酸根在2-10mg/L，给水pH控制在8.8-9.3。机组滑停时，机组运行人员掌握滑停幅度，化学人员准确掌握并记录机组的运行参数。当主蒸汽温度降低至450℃时，关闭连排一、二次门，启动中继泵，按以下所示加药流程将预备好的十八胺加入给水系统：疏水箱冲洗→加药至疏水箱以1: 20比例配制药液(闭路循环) →低脱(打循环备用) →中继泵→高脱→给水泵→锅炉；药液打入低脱备用，并冲洗疏水箱系统两次，冲洗液也一起打入低脱，冲洗液打入低脱后与药液一起打循环备用；加药量：向疏水箱加 “十八胺”400 kg，(220t/h的锅炉 4‰浓度)；加药完成后维持机组循环2h，然后停机。当压力降至0. 5～ 0. 8M Pa时，带压热炉放水，运行人员按热炉放水、余热烘干的操作步骤继续后而的停炉操作，停炉后要检查汽包，水冷壁下联箱、除氧器等各个可能积淤泥的部位，如果发现有十八胺剥离下来的水垢，应认真清理干净。 加药时间的控制十分关键。它受两个因素制约：一是要保证十八胺与金属的接触时间以形成较好的保护膜；二是机组滑参数停炉时允许的加药时间，尤其是高参数机组受锅炉本身条件的限制加药时间不能太长。 延长十八胺与金属接触时间，可以改善膜性能，在一定加药量的前提下，加药时间过长，瞬间浓度太低，循环中系统损失量大，也不利于膜的形成；加药时间过短，没有一定的循环时间，不能使整个水汽系统都接触药液，同样也无法取得满意的效果，建议加药时间最好不少于0. 5 h，加药后，再保证有一定的系统循环时间，然后停炉。 3 效果检验 以201