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大桥T梁预制及施工探析摘要：T梁是现代公路桥梁建设施工过程中的重要结构,其关系到桥梁施工质量、使用寿命以及使用安全,其对公路交通安全有着重要的影响。本文根据工程实例，对大桥T梁预制施工进行探讨。 关键词：桥梁工程；T梁；预制；施工 中图分类号：TU2 文献标识码：A 1 工程概况 某大桥全长836m,宽28m,分左右两幅。全桥共32跨,跨度分别为25m和30m。预制25mT梁共324榀,30mT梁共60榀。混凝土强度等级为C50。T梁预制场分预制区、钢筋加工区。25mT梁配置4束φ15.24曲线预应力筋,30mT梁配置4束7φ15.24曲线预应力筋。采用后张有粘结(灌浆)形式,预应力钢绞线抗拉强度标准值为fptk=1860MPa,张拉控制应力σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa。25mT梁每根钢绞线张拉力为195.3kN,每束钢绞线的张拉力为976.5kN;30mT梁预应力钢绞线张拉力为195.3kN,每束钢绞线张拉力为1367.1kN。钢绞线采用单束两端同时张拉。曲线孔道的留置采用埋置金属波纹管,张拉后采用C50混凝土封锚。 2 T形梁预制施工 2.1 T形梁预应力钢绞线制作及铺放 2.1.1 预应力筋的制作 有粘结预应力钢绞线是不允许有接头的,因此,保证工程下料长度准确是预应力筋制作的关键。下料前应认真进行下料长度计算,计算分2部分:①结构内长度:由梁两端弯点按抛物线计算所得;②外露工作长度:考虑两端同时张拉,张拉时工作长度取700mm。下料采用场地定长量测的方式。下料时,用砂轮切割机切断时要注意切面与束垂直,防止散头,以免影响挤压锚的制作质量。最后将下好的钢绞线编上号存放,堆放时要用木方架空放置,上面用油布盖好。 2.1.2 金属波纹管与预应力钢绞线的铺放 1)金属波纹管的选择与铺放 金属波纹管进场后应抽样进行盛水检查,检查有无渗漏现象,如有渗漏应采用密封胶带缠绕,指定的堆放地点应有防潮、防雨措施。 本工程采用了圆形标准型壁厚0.3mm双波金属波纹管预放到构件中,25mT梁采用内径55mm波纹管,其中接头管内径60mm,每根长6.5m;30mT梁采用内径65mm波纹管,其中接头管内径70mm,每根长7.75m。接头管与波纹管搭接长度为250mm,用密封胶带封口。同时,为防止水泥浆漏入波纹管,造成管堵塞,选用的锚垫板喇叭口内径大于波纹管外径,将波纹管总长方向两端各预留150～200mm伸出锚垫板。 为保证预应力筋张拉放张时梁端部混凝土不受损,在梁两端锚垫板处设置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12钢筋制作,其环向轴线长度为230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14钢筋制作,其环向轴线长度为250mm。 波纹管安设过程中,应注意两端锚垫板螺旋筋的位置是否正确,波纹管和锚垫板的连接是否牢固,端部的锚垫板安放需平整,波纹管中心线与锚垫板平面应垂直。因此,在梁端模板安装时用螺栓将锚垫板固定在设计图纸要求的位置上,以防止浇筑混凝土时发生移位。波纹管的坐标必须准确,在波纹管最高、最低及弯点等处,均设置钢筋马凳支撑控制标高。其他位置每隔1m设置一个支撑点,支撑用马凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撑筋加以固定。支撑钢筋直径采用φ12并用22号铅丝固定波纹管,以控制波纹管的矢高。其标高误差应控制在±10mm内。 2)预应力钢绞线的铺放 考虑到混凝土浇筑施工时万一波纹管被振漏的因素,预应力钢绞线采用混凝土浇筑前先穿入波纹管内。另外,预应力筋的外露长度应以确保千斤顶工作长度为原则。将编好号的钢绞线对号入座,当预应力筋铺放完毕后再对其逐根进行检查,做到万无一失。 2.2 T形梁混凝土施工 混凝土配合比设计:混凝土强度等级C50,水泥:砂:碎石:水:减水剂=486:576:1223:170:4.86。混凝土坍落度为7～9cm。 2.2.1 混凝土浇筑 T梁为清水混凝土,为了达到清水混凝土内实外光的要求,在混凝土浇筑过程中,波纹管以下混凝土采用附着式振动器振捣,波纹管以上采用插入式振动器振捣(注意不得直接碰波纹管)。混凝土采用斜向分段水平分层连续浇筑,分层厚度15cm,具体做法:先从梁的一端开始下料,每罐料应在5m范围内按分层厚度往返布料,要求在较快的时间内下完料,以免使最先通过波纹管的料在附着式振动器的长时间振动下产生过振,下料时应做到边观察边下料,当第1层料通过波纹管时紧接着再布第2层料,以免造成波纹管被混凝土阻塞,附着式振动器不得随意开启,每罐料振动时间应控制在2～4min内,当混凝土浇筑至腹板上口时,应采用扁铁将腹板两侧的砂浆垫块剔掉,以提高T梁外观质量。 2.2.2#1048577;混凝土的养护